wms系统流程图推荐「标领信息科技」

制造行业逐步进入了一个高频竞争时代，只有企业快速响应需求，才能应对变化。而仓库管理是一个很重要的环节，在整个供应链上起着十分重要的作用。若不能做好仓库管理，将会影响到物料/成品的存储、物流、调配的速度，出现大量的报废品和滞销品，使经营成本不断增加，带来很大经济损失。

针对以上制造仓库的痛点，引入一套成熟的WMS系统是实现制造业仓库信息化管理、为企业降本增效的关键。

1、采用条码技术，赋予每个批次物料一个条码编号，并粘贴标签加以区分。结合PDA手持设备，实现收货、质检、上架、拣货、验货、打包、发货、盘点等流程扫码管理，加上防错机制，保证了作业的准确性。

2、通过仓位管理，规划好待检区、物料区、成品区、不良品区、半成品区，并贴好仓位条码标签进行标识，不仅方便日常的找货、上架、盘点等作业，还提升了仓库的使用空间，提升仓库整洁度。

3、结合PDA手持设备，出入库作业数据自动，并更新到系统后台，保证了库存数据的实时、准确，可让管理者实时掌握每个批次的物料/成品的库存数量，从而制定更为合理的采购和销售计划，降低库存成本。

4、系统指引整个作业流程，例如上架、下架指引库位，不需依赖老员工，新人到岗即可上手。

5、出入库自动记录物料或产品的批次信息，系统自动按照***先出或批次推荐库位。仓管人员只需按PDA指令执行即可。

6、wms系统会自动记录每个物料/成品入库时间，并自动计算出过效日期。一旦到了过效日期，便会物料/成品进行冻结，禁止出库。

7、支持季度盘点和非季度盘点，盘点结束后实时生成盘点明细报表，并可进行审核更新，保证实账一致。

在这样的情况下，WMS系统在在实施的过程中也就需要结合企业的实际情况进行一定的二次开发，从而更好适应企业特殊业务需求。但是，如果不清楚WMS系统的功能和流程的话，容易出现盲目提需求的情况，以致做出来的WMS不实用，实施上线失败。

因此，WMS系统需求分析，除了解决业务管理的需求外，了解与其他系统之间的共能边界也是非常重要的。

1、首先要了解WMS会与哪些系统集成

一般会有SAP、ERP、MES、SRM、TMS、WCS等信息化系统集成，也可以与智能仓储设备集成，包括：智能叉车、机械手、AGV小车等等。

2、其次，分清楚每个系统的功能

以SAP为例：WMS主要是对仓储各环节实施全过程控制管理，并可对货物进行货位、批次、保质期、配送等实现条形码标签序列号管理，对整个收货、发货、补货、集货、送货等各个环节的规范化作业 , 还可以根据客户的需求制作多种合理的统计报表。SAP系统则是针对企业资源规划、财务、采购销售、人力资源等方面的管理，能够帮助客户实现盈利性的运营，不断提升应变能力，实现可持续的增长。

3、，考虑系统间集成的方式

经过对不同系统的分析后，各个系统都存在使用价值，因此在集成时，需要考虑好数据的一致性问题，并且明确切换的时间表。

比如，与SRM系统集成时，需要考虑送货的物料条码的同步、送货单任务同步、作业数据实时同步等；与MES系统集成时，需要考虑成品的条码同步、成品入库单同步、成品库存同步等等；与SAP系统集成时，需要考虑供应商、仓库、物料等基础数据同步、任务单据同步、物料/成品库存同步等等。

为了更好实行***先出原则，减少仓库中失效商品，引入一套条码wms系统就很有必要了。因为它可以规范出库环节，协助员工找到入库早的商品，并可禁止出不是入库早商品，确保***先出实行。那么具体的解决方案是怎么样的呢？

1、商品条码化管理

在入库时，wms系统采用条码技术，赋予每个入库商品条码编号，通过此条码编号，可以准确区分同一个代码但不同入库时间的产品，为后续的找货出库做好准备。

2、规范出库流程

在wms系统中创建好出库任务，自动通过RF任务推送到每个操作员手中，减少纸张打印。

3、***先出实行

操作员通过查看PDA上出库任务，知道自己需要出库的商品，同时系统会指示这些出库商品存放的储位。操作员根据指示前往目标库位，先扫描库位条码，再扫描商品条码进行校验，若扫描的商品条码不符合***先出要求，则会进行提示并禁止出库，反之则可以通过，保证了***先出的实行。

4、库存数据实时更新

出库完成后，PDA会实时将作业数据同步到wms系统中，减少相应的产品库存，无需事后人工录入，保证了库存的准确性、实时性。

5、效期管理

通过wms系统的效期功能，维护好每个产品的效期时间。当产品入库后，便会自动计算出其过效日期，一旦超过效期后，便会自动禁止出库，确保产品质量安全。

6、库存报表

通过wms系统的库存报表，可以让管理者实时了解每个产品的条码、入库时间、库存数量、状态（冻结/解冻）、效期时间、存放储位、供应商等等，为管理者决策提供有力的数据支持。

当前，很多制造企业的仓库，大多数都碰到这样的问题：

1、手工填写入库上架单，手工录入货品入库上架信息，工作量大，且容易出错；

2、每天都在复核出库货品，确保出库货品准确性；

3、由于移库之后库位没有及时更新，以致找不到货；

4、过于依赖老员工，很多货品只有老员工知道货在哪里；

5、库存数据总是不够准确、实时，库存总量总是很高；

6、管理者想要的仓库数据总是不够、清晰、详细等等。

以上仓库问题的出现，主要的原因是仓库的信息化程度低，没有WMS系统的应用，完全是凭人的经验和记忆在管理，出错就在所难免了。所以当仓库有了WMS系统后，仓库的管理就完全不一样了。

1、线上开单，减少纸张使用

日常的入库、上架、出库、移位、盘点等任务开单，都是在WMS系统创建，物料信息清晰、开单方便，可以有效避免开错单的情况。而且创建好任务后，可以通过RF推送到仓管员手上，减少纸张打印。

2、条码管理，减少作业出错

采用条码技术，实现一料一码，一位一码管理，结合PDA手持设备，扫描储位和物料条码进行校验，实时物料作业信息，保证作业准确。作业包括：收货、上架、出库、移库、退料、退货、盘点等。

3、系统指导作业，***先出 ，降低老员工依赖

wms系统可指导员工作业，比如入库会指示合适上架储位，出库时，会根据***先出策略，指示入库早商品储位，员工只需按照指示操作即可，从而降低老员工依赖。

4、数据自动归纳

wms系统会自动记录每天每个环节的仓库数据，并自动进行归纳和更新，包括：库存明细报表、操作记录表、仓库使用表、库存台账、成品出库报表、库龄报表、员工绩效报表等等，从而让管理者知道仓库有哪些货、每天的期初数和期末数、仓库有多少类型的库位，各有多少，每个库位的容积，已用了多少，还有多少没用、每个库位是否饱和，是否充分利用、每天做了哪些工作，工作量有多少等等，这样仓库管理起来更加轻松、简单。