物流仓库管理软件询问报价「标领信息科技」

当前，很多食品生产企业的仓库管理还是停留在手工操作的基础上，严重影响了日常仓库的正常运营。

1、所有的出入仓数据都得由仓管员逐个录入数据，导致很多出入库数据不能在ERP系统中及时得到更新；

2、仓库只简单进行分区，种类繁多、形式各异的物料也未按照固定的区域存放，经常出现仓库员工不能准确找到和区分物料的现象；

3、物料入库后也没有严格按照批次进行管理，有的原料因长时间没有使用甚至过期变质，造成了一定的资源浪费；

4、工人在摆放和领取物料时，没有系统对其进行指导，可能会发生物料摆错位置、物料领取错误现象；

5、人工盘点效率低，准确率低，仓管员难以实时掌握准确的库存情况，影响到采购、生产和销售进行。

在仓库管理中应用条码WMS系统，则可以有效解决以上问题：

1、应用条码技术，实现数据的自动化采集，去掉了手工书写单据和录入到ERP系统的步骤，大大提高工作效率和数据准确率。

2、统一物料的条码和格式，对原料、成品建立批次，实现物料的条码管理，原料严格按批次***先出。

3、对仓库进行区位划分，建立统一的仓库、区域、储位数据库，实现物料与仓位严格对应，规范管理。

4、利用条码对原材料、半成品、成品进行标识，加强原材料、半成品、成品的质量追溯能力。

5、在进行出入库作业时，WMS系统可以指导员工作业，如上架到哪个储位，到哪个储位可以找到下架货品，同时PDA扫描时会有防错提醒，扫描的条码信息不对，便会禁止下一步操作。

6、PDA扫描式盘点，提高盘点效率和准确率，且能生成差异盘点报表，保证实账一致，提升库存管理效率。

7、WMS系统通过与ERP数据交互，保证了ERP中的实施库存数据的准确性，并建立从采购到生产的连续物流体系，仓库库存数据和出入库、移库数据及时反馈到?ERP?系统,使得企业信息系统的功能得到发挥。

标领仓库管理系统一体化解决方案，可助力机械企业实现仓库的数据标准化以及流程自动化，大幅减少人工错误和成本，支持业务快速发展。

仓库管理系统主要功能模块：

1、系统权限管理

包括用户权限、用户管理、PDA权限管理等。

2、基础信息管理

包括仓库、物料、员工、供应商、客户、成本中心等等。

3、标签管理

包括条码规则设置、物料标签、成品标签、包装标签、托盘标签、库位标签等等。

4、入库管理

支持多种入库，包括采购入库、成品生成入库、销售退回入库、委外入库、生成退料入库和其他入库等等。

5、出库管理

支持多种出库，包括销售出库、备料出库、委外出库、生成退料出库，采购退货出库和其他出库等等。

6、库内管理

包括库内盘点、调拨、重检、反冲调拨等等。

7、看板管理

包括供应商送货通知看板、IQC待检看板、仓库备料、欠料看板等等

8、报表管理

包括库存报表、库存台账、库存明细报表、出入库报表、物料/成品仓库容量明细、扫描履历等等。

9、接口管理

可以与SAP、MES、SRM等信息系统无缝集成，减少手工录入数据工作，打破新孤岛，提升企业信息化系统运用效能。

在生产型企业内，成品的出入库是仓库每天必做的作业之一，但由于成品的种类多、批次多，在作业过程中存在漏入、入错、发错、漏发等情况，不仅降低客户的服务体验，而且也降低了企业的收益。

wms系统的成品入库流程有：生产入库、销售退回入库。 成品出库则为：销售出库、临时出库。

一、成品入库流程

1、生产入库：首先在ERP系统中创建成品生产入库单，然后通过接口同步到WMS系统。同时，在生产车间中，每生产完一个成品，MES系统都会生产一个条码，并打印出来粘贴到成品上，而这个MES系统生成的条码也会同步到WMS系统中。

接下来，员工通过PDA扫描成品上的MES条码，自动带出对应的入库，并显示该成品的名称、入库数量等。然后再来扫描每个成品的MES条码和储位条码，。扫描完成后，提交到ERP系统过账，然后生成凭证号，让wms和ERP系统里面的库存数据实时一致。

2、销售退回入库：首先在ERP系统中创建销售退回入库单，通过接口同步到WMS系统。如果发现生产退料单数量多，可以进行合并成一张单进行作业，提。

接下来，员工通过PDA查看销售退回入库任务，扫描成品上的条码和库位条码，进行上架绑定。扫描完成后，提交到ERP系统过账，然后生成凭证号，让wms和ERP系统里面的库存数据实时一致。

二、成品出库

1、销售出库：根据销售订单，将成品发送到客户手中。首先在ERP系统中创建销售出库单，通过接口同步到WMS系统。

接下来，员工通过PDA查看销售出库任务，根据系统的***先出，推荐下架储位，员工根据提示扫描储位和成品条码即可。扫描完成后，提交到ERP系统过账，然后生成凭证号，让wms和ERP系统里面的库存数据实时一致。

2、临时出库单：首先在wms系统中创建临时出库单，然后员工通过PDA查看临时出库单，扫描储位和成品条码即可。扫描完成后，提交到ERP系统过账，然后生成凭证号，让wms和ERP系统里面的库存数据实时一致。

1、货位管理不到位，堆放混乱，货位利用率低；

2、货物位置与记录不符，拣货时浪费大量时间，效率低；

3、货物批号与系统记录不一致，无法追溯；

4、库存数据不够准确，且***先出实行难，库存成本高......

以上问题，对于许多生产型企业并不陌生，甚至正在发生中。为了更好解决以上问题，提升仓库运营水平，生产企业都会上线一套wms系统来进行处理，通过wms系统来规范业务流程，提升作业效率和准确率，确保库存数据与实物一致，完善企业供应链体系，提升企业竞争力。

wms系统主要解决方案：

1、条码化管理

条码化管理物料和成品，库内无纸化作业，实时记录商品各环节周转情况，实现对库内货品的严格管控。

2、仓库管理规范化

优化作业流程，明确各个岗位职责，系统指引人作业，作业人员按指令上架 、拣货 、调整等操作，无需人脑记忆，降低劳动难度，提升员工的作业效率及准确率。

3、库存实时同步

员工通过PDA扫描，可以实时采集作业数据，并在作业后实时同步到系统上，无需事后人工同一录入，提高库存数据的实时性和准确性。

4、追溯管理

系统会实时记录仓库每个环节的作业，并形成操作履历。通过该履历，可以快速查询到每个环节的作业时间、作业人员、作业数量、商品名称等等数据，实现质量追溯。

5、***先出

系统便会根据批次的入库时间，实行***先出管理，指示出库库位，然后员工利用PDA来扫描原料上条码进行批次验证，确保***先出进行，提升库存周转率。

6、与ERP对接

wms系统与ERP系统实时对接，ERP系统实时将出入库作业单据同步到wms系统。在wms系统中作业完成后，实时将数据回传到ERP，生成对应凭证号，确保两个系统的库存数据实时一致。