珠海仓储管理系统软件服务为先「标领信息科技」

冷库管理系统主要从这几个环节入手，解决以上问题

1、库位环节

规范化库位管理，让每板货品摆放井然有序，易于出入库，也能提升冷库容量，提高企业收益。

2、快速开单

电子化开单和打印作业，作业员工查看任务更清晰，且方便记录、查找、统计和修改，提升作业效率。

3、快速绑定每板货品和库位

每当货品到库后，理货员通过PDA设备来验收货品，并贴上移动码标签。仓管员将贴上移动码标签的每板商品拉进冷库内，在PDA上会显示上架库位，当然仓管员也可自己选择库位，然后扫描移动码和库位条码即可完成入库绑定，并及时将数据传输到系统后台，更新货主和库位库存。

4、快速出库

拿到出库单后，仓管员利用PDA设备扫描出库单上的货品批次码，实时显示该货品存放的库位位置，然后前往地点，扫描移动码，输入数量并提交即可，数据实时回传到系统上，实时更新货主和库位库存。

6、灵活费用计算

多种费用计算，如搬运费、处置费、配货费、超时费、拉伸膜费等，满足冷库作业计费要求。货主的冷藏费则分为零仓和包仓，零仓按板/吨/件算，包仓则是按天和按月算，也可以管库存，避免了货主费用混算、收费不清等情况。

7、自动化结算

每到月初，管理人员只需要简单操作，即可自动结转结算每个货主的费用明细，节约了大量人力物力计算，且能确保费用的准确性，同时还能打印出货主费用报表，让货主了解这个月产生的费用情况，从而可以更快收到汇款。

8、快速了解冷库运营情况

详细的业务报表，可以让管理者实时了解货主的库存，货品出入库、调仓以及总费用明细，还有可至少当前冷库存储的货品总数量、货品的摆放位置、货品出入库、调仓等明细和汇总，为企业提供一个统一化的数据平台。

对于冷库仓租行业，的出入库管理十分重要，但是在的同时，冷库企业也很想解决冷库空间的浪费问题。因为一个好的冷库库位规划，关乎着企业的经营收益，毕竟存放的货品越多，收取的冷藏费用也就越高。

冷库空间浪费问题主要表现：

1、产生不必要的搬运、放置、找寻等时间上的浪费。

2、无序的摆放，导致占用仓库空间，从而需要投资建造更多冷库，造成空间浪费严重。

3、冷库的组织结构不合理时，责任不清，没有满足精细化管理的需求，出现人多效率却不高的现象，人工成本高。

4、没有及时的出入库追溯管理，难以实行***先出和按批次出库，货主服务体验低。

智能冷库管理系统主要解决方案

1、规划库位，贴上标签

对现有的冷库面积进行合理划分，每个区域和库位都进行条码标签粘贴，并在系统上录入库位数据，方便日后的库位维护和管理。

2、人工上架和找货转为系统指引

对于上架作业，系统根据自身规则，可为作业人员指引优先上架库位，避免了人工盲目找库位的情况。当作业人员摆放好货品后，扫描货品条码和库位条码，即可完成库位和货品绑定，同时数据自动上传，在系统上即可知道某货品摆放在哪里库位上了，方便了日后找货，同时也避免了乱摆乱放的情况，提升空间利用率。

对于下架作业，系统根据自身规则，可为作业人员指引下架货品的库位位置，避免了人工盲目找货的情况。当作业人员找到货品后，扫描货品条码，输入数量即可完成下架，同时数据自动上传，自动减少库位和货主库存数据，并生成出库记录，方便日后查看。

3、批次追溯

每个入库后的商品都会生成批次码，通过该批次码，可以实行***先出和按批次出库的要求，并生成对应的操作记录，方便进行货品质量追溯。

4、库存管理

通过库存报表，可以实时查看每个货主、每个库位的货品数量、吨数和板数情况。而且当入库、出库和调仓的作业完成后，这些库存数据会跟着自动更新变化，无需人工录入，保证库存数据真实、实时。

机械行业市场持续向好，且存量市场也在不断增长，客户对产品交付及售后服务的要求也越来越高，不断推动着装备制造企业对供应链效率的变革和创新。仓储与生产、供应、销售、售后紧密相关，对供应链效率提升有着举足轻重的作用。然而，传统的仓库管理模式下，仓库正面临着以下问题困扰，难以为企业创造更多价值。

1、仓库流程不够规范，手工的随意性太大，出错率较高。

2、库存准确率低，管理人员很难根据库存状况安排采购、生产和销售计划。

3、原材料、成品种类繁多，难以做到精细化管理，出现不少呆滞品，增加库存成本。

4、***先出难以实行，库存周转率低。

5、对追溯管理有很高的要求，需追溯所有产品的物流环节和生产环节。

机械仓储管理解决方案主要优势

1、搭建智能化、自动化仓储管理平台，快速打造公司及其上下游仓库数字化管理能力。

2、WMS系统不仅能满足目前需求，同时能够灵活适应不断变化的市场竞争环境，不断变化的组织架构和运作模式，进行快速响应。

3、动态反映物流管理和运行中的各项关键指标，实时反映运行过程中出现的问题，使整个物流过程处于动态、透明的可控状态。

4、结合批次和序列号管理，实现产品***先出管理、批次追溯管理和序列号追溯管理。

5、可按储位、区域、产品进行盘点，通过PDA扫描盘点方式，速度快，准确率高，做到账实一致。

6、可实时记录并提供每个环节的仓库数据，既方便了管理者随时查看和追溯，又能为绩效考核提供准确数据，提升员工的积极性。

7、WMS与SAP、金蝶用友ERP、SRM、MES等无缝集成，实现数字化供应链产业协同，打造上下游生态战略转型。

由于仓库管理方式仍然处于人工记账的阶段，给供应链管理造成了不小的影响。

1、原料和成品种类多，数量大，作业流程不规范，不统一；

2、库内作业岗位多，效率得不到提升，人力成本高，对作业人员依赖性高；

3、产品生产批次追溯不理想，库内批次周转管理难度大；

4、账物不符，盘点工作量大，库存准确率低；

5、食品具有效期要求，容易出现过期无法销售的情况，加大成本压力。

针对食品企业物流仓储的种种问题，打造一个主要针对产品质量的追溯、作业进度的监控、库存的真实准确、效期的预警的wms仓储管理系统，是非常有必要的。

通过应用wms仓储管理系统来管理仓库运作中的各个环节，可以充分看到物流仓储信息化技术应用后的价值体现，对于企业提升内部管控、通过供应链降本增效有着显著的作用。

1、通过条码技术，规范物料/产成品的标识管理，为后续的条码管理和追溯管理打好基础。

2、全程条码扫描作业，实现数据录入快速、实时、准确，减少录单人员数量，也保证了数据的真实、实时。

3、通过批次管理，结合PDA设备，记录产品各环节周转流程，满足产品属性的管理的同时，实现库内产品的严格管控及追溯管理。

4、通过设置效期预警，一旦到了设置日期，便会发出预警，避免出现因物料/产成品过期，而出现无法使用和销售情况。

5、库存数据真实实时，且可查、可统计和可追溯，同时加上***先出，库存积压资金低。

6、可与SAP系统无缝集成，减少录单人员工作量，整合供应链上下游，提升SAP系统运用效能，为企业工业化4.0打下坚实基础。