福州wms物流管理系统承诺守信「标领信息科技」

广州某食品公司是一家专注于新鲜烘焙食品的研发、生产和销售的企业。伴随着业务的快速发展，公司的仓库管理的瓶颈日益突出，在出入库管理、库存管理、效期管理等方面提出了更高的要求。而现有的ERP系统已逐渐不能满足当前仓库管理需求，建立更为***和完善的仓库管理平台显得十分迫切。

经过多个wms系统供应商的筛选，公司选择标领科技作为合作伙伴，引入标领wms系统，优化原有仓库业务流程，并与现有ERP系统集成，加速供应链数字化的升级，提高生产和管理效率，从而更好地进行业务扩展。

主要项目需求

1、与ERP系统进行集成，打破信息孤岛，实现信息共享；

2、完善仓库管理体系、优化作业流程、提升作业的计划性；

3、实现效期管理和***先出管理，减少食品过期成本；

4、提升企业信息化管理形象，实现仓库现场透明化管理；

5、保证食品可追溯管控。

主要解决方案

1、WMS集成ERP系统，确保上下游信息的有效协同，精细化管理公司多个仓库。

2、对库内所有货品进行全程作业条码化管理，实现对多个仓库的收、发、补、盘、库存等作业流程进行全流程条码管理。

3、作业任务通过RF推送到各岗位员工的PDA手中，提升任务下达速度，减少纸张打印。

4、系统智能分析物料/食品的日期，结合效期管理，实时显示每个批次的物料/食品效期时间，并可进行预警提示，避免过期浪费。

5、智能化***先出管理，实时掌控库存情况，降低库存积压。

6、与看板系统集成，实时将仓库作业、供应商送货、缺料备料情况显示到看板上，实现现场可视化管控。

7、系统记录物料/食品的批次信息及存放库位，实现物料追溯管理，减少呆滞品。

8、实行精细化的库位管理，为公司规划好库位，可视化库位管理，让仓库一目了然。

随着业务的不断扩展，许多上了SAP系统的制造企业，往往都会引入一套wms系统来管理仓库，实现仓储物流信息化、一体化、智能化管理，满足业务发展需求

1、采购收货流程

SAP系统会将收货任务同步到wms系统。到货后，员工利用PDA扫描物料条码，实时采集物料数据与任务进行校验，避免漏收、错收的情况。收货完成后，会实时将数据同步到WMS和SAP系统中，更新待检库存。

2、良品上架流程

在收货完成后，会将收货物料提交到SAP系统中，SAP会对这些物料进行质检，哪些可以入库上架，哪些需要退回给供应商，并将质检结果同步到WMS系统中。

在WMS系统中，它会将质检任务推送到员工的PDA中，员工在PDA上即可了解需要将哪些物料，数量多少，上架到哪个储位，然后利用PDA扫描储位和物料条码进行校验，无误后进行提交，实时增加WMS和ERP系统中物料库存，保证两个系统库存数据实时一致。

3、销售退回入库单

SAP系统会将销售退回入库任务同步到wms系统。在wms系统中，如果这些销售退回入库的客户相同，可以将这些单据进行合并，减少工作量。

在WMS系统中，它会将销售退回任务推送到员工的PDA中，员工在PDA上即可了解需要将哪些成品，数量多少，上架到哪个储位，然后利用PDA扫描储位和成品条码进行校验，无误后进行提交，实时增加WMS和SAP系统中成品库存，保证两个系统库存数据实时一致。

4、生产退料入库单

SAP系统会将生产退料入库任务同步到wms系统。在wms系统中，如果这些销售退回入库的客户相同，可以将这些单据进行合并，减少工作量。

在WMS系统中，它会生产退料入库任务推送到员工的PDA中，员工在PDA上即可了解需要将哪些成品，数量多少，上架到哪个储位，然后利用PDA扫描储位和成品条码进行校验，无误后进行提交，实时增加WMS和SAP系统中成品库存，保证两个系统库存数据实时一致。

wms系统可重点优化管理流程，实现仓库管理水平的提升

1、提升库存准确性

由于数据从人工采集转为了自动采集，保证了库存数据更新的实时性和准确性，准确率可达99%。同时通过库存报表，可以实时呈现当前仓库中物料/成品的数量、存放位置、入库时间、条码编号、效期时间等等，从而可以实时库存查询能力，

2、物料/成品追溯管理

通过wms系统的线上追溯功能，可以实时知道每个批次的物料/成品在库内流转的情况，比如是通过什么方式入库/出库的，是谁在什么时候操作的等等，从而有效降低追溯难度提升追溯效率。

3、对于各环节作业的规范和提升

1）收货环节：供应商在送货前可贴好条码标签，当物料到库后，员工只需利用条码设备扫描物料上的条码标签，输入收货数量，即可准确、快速完成收货任务，且无需人工记录数据。

2）上架环节：上架时，系统会指示上架储位，减少员工盲目找库位的时间，且上架完成后，系统会将储位与物料/成品绑定，方便寻找。

3）退料环节：退料时，系统会指示上架储位，员工利用条码设备扫描退料物料和储位条码，输入数量提交即可。如果改退料物料在仓库内有库存，则会自动增加数量，反之则会新增一个物料库存。

4）备料环节：备料时，系统会根据***先出策略，指示入库早物料的下架储位，员工利用条码设备扫描备料物料和储位条码，进行***先出验证，保证备料作业准确的同时，实行***先出。

5）销售环节：出库时，系统会根据***先出策略，指示入库早成品的下架储位，员工利用条码设备扫描成品和储位条码，进行***先出验证，保证出库作业准确的同时，实行***先出。

6）调拨环节：支持同仓库和不同仓库之间的调拨，调拨后，实时更新库位库存数据，保证了下次找货出库的库位准确。

7）盘点环节：支持按仓位、物料/成品名称、员工条件进行盘点。盘点时，若实际库存与系统库存，可以输入实盘数，可将实盘数变为当前库存。

电子企业通过引入WMS系统进行仓库数字化管理，可解决库存不准确、人工随意性大、追溯困难、物料/成品一物多码等诸多问题，而且实现数据自动采集，明确掌握库存、仓库运营数据状况，同时可以与内部的ERP、MES、SRM等信息系统集成，加快企业数字转型速度，实现降本增效。

主要场景应用

1、物料条码应用

针对不同供应商的来料条码、规则不统一的问题。通过系统的供应商平台，可以规范化条码格式和规则，并自动发行生成对应的条码格式给到供应商，让供应商将条码标签粘贴好后再送货。这样一来，收货时，员工只需用PDA扫描来料上的条码标签后，即可准确快速完成收货任务，而且条码格式一致，方便了后续的管理。

2、任务自动分配

针对不同物料、成品，不同的业务流程（收货、上架、出库、备料、退料等），系统会自动将这些任务分配到合适的员工手中，减少了纸张打印，提升了沟通效率。

3、数据自动采集

对于日常的入库、出库、盘点等各种业务数据，结合PDA设备可以做到自动采集，无需人工手写记录。且在任务结束后，自动更新到wms系统中，保证库存数据实时准确，无需人工事后录入。

4、库存准确，账目清晰

实现物料/成品库存自动增加、减少，并提供详细的库存报表数据，包括条码编号、物料/成品名称、规格、供应商、存放储位、数量、入库时间、效期时间等，实时掌握库存动态数据。

5、解决待料问题，提高交货及时率

可以设置每个物料的库存上下区间，一旦低于区间值，便会提醒仓管员进行采购备料，大大减少了待料问题，提高交货及时率。

6、***先出 效期管控 减少呆滞料

出库时，员工利用PDA扫描储位和物料/成品条码，实时采集数据进行任务校验，不属于入库早批次或者物料/成品不对，不允许出库，保证了***先出和出库的准确性，减少呆滞料，同时系统自动减少物料/成品库存。

每个批次的物料/成品入库后，系统会自动计算其效期时间，一旦过了效期便会自动禁止出库