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近日， 广州迪森家居环境技术有限公司与标领科技正式签约，引入标领WMS仓储管理系统，通过科学的仓库布局规划与精细的仓储管理流程，实现在工厂仓储环节与采购，生产的管理协同，，准确的实现业务环节间正向及逆向流程的标准化，透明化。

广州迪森家居环境技术有限公司成立于2000年，是***从事设计、开发、生产、销售、服务于一体的家用燃气壁挂炉的国家高新技术企业。集团国内上市代码300335。

随着公司的不断发展状大，现有仓储管理模式已经很难适应企业的发展需要，如何解决业务流程冗长、信息不能及时传递和共享、工作效率和人力价值低下等问题成为当前急需解决的问题。为此，公司需要一套***的、精细化的仓储管理系统，以满足物料的管理规范和仓库业务需求，提升客户服务体验，同时增强企业竞争力。

标领科技高度成熟的WMS仓储管理系统正可满足广州迪森的管理需求，产品的灵活可配置性也为公司未来业务的扩展提供便利，同时标领仓储管理系统将与公司内部的SAP ERP、SRM系统和MES系统无缝集成，实现多系统间数据同步共享，建设统一化、标准化、透明化的管理体系。

此次合作，广州迪森将落领仓储管理系统，合理规划仓库分工，优化作业流程，确保各个工作环节分工明晰、责任明确、流转顺畅；实现迪森各系统的紧密协调和无缝衔接，提高出入库效率、配送效率和发货准确率；使用PDA移动端，进行移动化作业，实现仓库无纸化作业，形成电子化工作流，减少重复工作量，提高工作效率；动态反映物流管理和运行中的各项关键指标，实时反映运行过程中出现的问题，使得各环节的流转有据可查，大大降低成本。

目前，标领WMS仓储管理系统正在迪森公司（广州总部）的成品仓和原料仓实施，未来将会扩展到其它分公司使用。

数字化技术作为现阶段企业发展的***之一，为企业精细化转型提供了契机。但大多数企业在推进精细化管理、谋求数字化转型的过程中，仓库却逐渐暴露出如下问题：

1、缺乏有效的信息化管理系统，仓库员工每天的工作量大，降低了仓库运营效率。

2、对人工经验要求高，日常收货、领料、找货、下架、盘点等作业依赖人工经验去完成，领错料、发错货时有发生。

3、仓库的规划也不好，没有明确固定的堆码位置，货物随便堆放，有时还会阻塞通道，加大了出入库的困难。

4、由于是人工记账和盘点，仓库里面实物数量和账面不一致，数量不准，对生产、销售，乃至整个企业运作都造成困扰。

5、虽然有SAP ERP系统使用，但注重的是财务管理，难以做到对作业过程管控，而且数据还需人工录入更新，存在滞后性和不确定性。

面对现有问题，企业应如何有效实现仓库流程与库存管理，赋能业务增长呢？WMS仓库管理智能化平台。

1、采用条码技术，赋予物料/成品和库位特有的条码编号，为后续仓库规划、物料/成品精细化管理和扫描作业打好基础。

2、在上架、领料和下架过程中，可扫码让货品与库位对应，并可进行库位提示，如这个物料/成品放哪里好，在哪个库位可以找到。降低辨别难度，降低人工经验依赖，提升作业效率和准确率。

3、生产领料、生产入库、销售出库、补货、调拨等环节，都可实现全流程扫码作业，实时作业数据自动采集，让仓管员可以实时了解作业进度，更好进行调整。

4、标准化作业流程，优化作业环节，加上***先出策略，大大减少呆滞料情况，降低人工作业成本的同时，也提升库存周转率。

5、可对仓库存在中的物料/成品数量进行查询，让自己可以准确掌握每个物料/成品的现有库存情况，保证采购、销售、生产等计划正常运行。

6、通过SAPERP、SRM、MES等系统无缝集成，建设企业业务一体化平台，并提升供应链的韧性，为企业数字变革提供坚实后盾。

通过WMS系统的深入应用后，越来越多的改善在仓库中展现出来：

1、信息集成

WMS系统具有可扩展性，能够与企业内部的SAP ERP、金蝶用友ERP、SRM、MES等系统无缝集成，实现多系统的业务数据和资源的共享，避免传统的信息孤岛现象的发生，提升供应链的执行力。

2、规范作业流程

通过库位模块，合理规划好区域和库位，方便货品在入库时，操作人员可按照系统指示库位上架，自动将库位与商品绑定，避免了员工随意摆放、随意作业的情况，使得仓库的基础工作得到加强，工作质量进一步得到保证。

3、加强内部控制

在工作控制方面能够做到分工明确，适时控制，每一环节所存在的问题也都可以随时的反映出来，WMS系统可以提供绩效评定所需要的数据，绩效考核做到公平公正且透明化，员工积极性得到提升。

4、减轻日常工作量

采用条码技术，赋予每个物料/成品、库位条码编码，结合PDA设备使用，员工可通过扫描条码快速完成入库确认、上架、领料、拣货、盘点、出库、补货等作业，数据自动采集并上传到WMS系统后台，无需人工手工录入，减轻了录单人员工作量。

5、精细化库存管控

PDA扫描盘点模式，可将自动核对帐面库存和实际库存的成品情况，生成盘点差异报表，保证库存准确率。同时WMS系统带有库存预警功能，能自动监控仓库中库存商品的数量，当商品数量不在设定的范围内时，系统就会自动预警，保证库存充足，不积压。

6、产品追溯

通过批次码管理，实时记录产品的出入库时间和存放位置，实现***先出管理，同时也方便后续对产品的质量追溯。

7、帮助决策

丰富的报表功能，生产出入库分析表、仓库出入库分析报表、库存分析表、盘点明细报表等等，让决策层能够及时得到仓库动态的经营数据分析，协助企业进行正确决策

8、灵活管理

WMS系统蕴含***的管理思想，帮助企业建立事前计划，事中控制，事后分析的管理体系，强化仓库灵活，创新，低成本经营优势互补，使快者更快，强者更强。

冷库管理系统出入库主要流程

一、入库流程

1、单证人员根据预约入库信息，在系统上创建并填写好入库的商品、数量、件重、板数、产生的入库杂费金额等数据，然后保存并打印。同时在移动码模块上，打印出需要用到的移动码标签，实现一个移动码绑定一个商品批次（一个移动码标签可以打印出多张）。

2、理货员拿着入库单和移动码标签，利用PDA设备进行货品验收、移动码绑定工作，然后贴上移动码标签。

3、仓管员拿着入库单，利用PDA扫描贴好移动码标签的商品，确认是否正确，无误后拉入冷库中，扫描库位条码，然后将其摆放即可。

4、入库上架完成后，数据自动采集并更新到系统后台，生成对应的入库操作记录，并更新库存数量，无需人工手写和录入。

二、出库流程

1、单证人员根据预约出库信息，在系统上创建并填写好出库的商品、数量、件重、板数、产生的出库杂费金额等数据，然后保存并打印。

2、仓管员拿着出库单，利用PDA扫描出库单上的批次条码，自动显示该商品批次存放库位，然后前往地点，扫描移动码并输入数量即可完成。

3、仓管员把出库的商品拉出冷库，理货员利用PDA扫描移动码，再次确认出库商品是否正确，无误后进行装车发货。

4、下架出库完成后，数据自动采集并更新到系统后台，生成对应的出库库操作记录，并更新库存数量，无需人工手写和录入。

主要收益：

1、出入库全程PDA扫描作业，采集的数据与系统进行核对，若不符合会发出预警，保证作业准确性。

2、支持***先出和按批次出库的需求，满足货主的出库要求。

3、出入库作业完成后，库存数据自动减少或增加，无需人工人工手写和录入。

4、准确区分开每个货主的入库和出库商品，避免出现出错商品情况。

5、通过对批次信息的自动采集，实现了对货物出库入库整个过程的可追溯性。