深圳wms系统厂家信息推荐「标领信息科技」

广东某化妆品公司是一家集科研、生产、加工、销售于一体高新技术企业。随着业务的扩张和多渠道经营的发展，传统的仓库管理模式和工具已经无法满足企业业务扩展需要了，出现了诸多问题

为了解决以上问题，实现仓库的精细化管理，公司携手标领科技，通过实施敏捷、稳定、系统化的WMS智能仓储系统项目提高仓储管理水平、信息化程度，提升企业竞争力。

WMS智能仓储系统主要解决方案

1、集成ERP系统

WMS系统与ERP系统集成后，ERP系统将物料信息、仓库信息、供应商信息、等同步到WMS系统中，减少了前期基础数据导入到WMS系统工作。同时，在ERP系统创建好的作业单据也会同步到WMS系统，WMS系统完成后这些作业单据后，实时将数据回传到ERP系统，生成凭证号，既提高了部门间的协同，又节省了人员转递录入数据的作业量，提升了供应链效率。

2、合理划分仓库

通过wms系统的仓位管理，协助企业合理划分好待检区、物料去、半成品区、成品区、退货区等，并贴上条码标签进行区分和扫描，加上wms系统的入库、出库流程，规范了每个物料/成品/半成品的摆放，减少了堆积、破损现象，提升了仓库使用率。

3、无纸化管理

当ERP系统的作业单据同步到WMS系统中后，可通过RF推送到每个操作员工手中，让每个操作员实时知道自己需要作业的任务，减少了纸张的使用，避免了传统模式下找人以及纸质文档的繁杂过程，提高信息传递效率。

4、一料一码 ，***先出

wms系统采用条码技术，实现一料一码管理。出库时，系统根据***先出策略指示入库早出库，员工利用PDA扫描物料条码，验证物料是否符合出库要求，从而提升库存周转率。

5、库存精细化管理

通过库存管理，可以设置每个物料/成品的库存区间，一旦低于设定值，便会发出提醒，让仓管员及时处理，确保库存健康。通过效期管理，事先设置好每个物料/成品效期，当物料/成品入库后便会自动计算出效期时间，一旦超过效期时间便会进行出库。

条码wms系统主要方案应用

1、条码化管理

wms系统采用条码技术，结合条码标签、条码设备、条码打印机等硬件设备，应用于从收货入库到出库发货整个环节，不仅效率提高了，准确率也高。比如说，对于上万种物料，怎么快速找到呢，用条码一扫，很快就知道在第几号架哪个位置。

2、看板管理

wms系统与看板系统集成，实时将相关的入库、出库作业信息显示在看板上，可以随时在看板上直接看到作业进程，实现仓库的可视化管理，便于各项异常的及时掌控与解决。

3、规范仓库流程

通过wms系统应用，日常仓库各个作业流程都依靠系统直接控制，很多地方不仅无法随意性作业，而且数据还无法做人为更改，从而使整个仓库管理真正做到规范化标准化。

4、数据自动更新

在以往，各个仓库数据都需要人工事后统一录入更新，造成库存数据的差异性、滞后性。

通过wms系统应用后，员工利用PDA扫描物料/成品上条码，即可自动数据：物料/成品名称、作业时间、供应商、作业数量等等数据，并自动与作业任务进行校验，保证准确性。当任务结束后，这些数据会实时上传到wms系统中，生成对应的操作记录，并更新库存数据。

5、合理安排任务

通过wms系统梳理规范业务流程后，业务部门和仓储物流人员的工作更有计划性，不仅减少了加班加点的情况，而且任务可以更为准确、合理去完成。

6、精细化管控，降低成本

1）员工用PDA取单据可以进行出入库作业，减少人工处理、沟通、来回移动时间浪费，信息直接传递并且做到无纸化，将复杂工作简化。

2）***先出出库，减少呆滞料库存成本，提高库存周转率。

3）系统指导式作业，减少老员工经验依赖，新员工也可快速上手，提升整体仓库效率，降低出错率。

4）库存准确率高达99%，且可以实时掌握库存动态变化，可更为合理控制库存水平，降低库存成本。

5）可以为管理者提供多种仓库运营数据报表，为管理者决策提供更多数据支持，保证发展计划更为合理、科学，提升效益。

wms系统的条码管理，主要是通过条码技术，赋予每个物料/批次、储位条码编号，建立一物一码、一位一码管理体系，为后续的条码作业、数据采集、质量追溯、***先出、数据更新等业务环节打好基础，创造更多价值。

1、在入库环节的应用

在收货时，员工利用PDA扫描物料上的二维码，实时采集物料数据与收货任务校验，避免漏收、错收的情况。

上架时，员工利用PDA扫描物料和储位上的二维码，实时采集物料和储位数据与上架任务校验，提升上架准确性同时，也实时将储位与物料数量进行绑定。

2、在出库环节应用

出库时，系统会指示入库早批次的储位，员工利用PDA扫描物料和储位上的二维码，实时采集物料和储位数据与出库任务校验，保证了***先出实行和出库的准确性。

3、在盘点环节应用

盘点时，员工利用PDA扫描储位条码，然后再扫描物料二维码，实时采集物料数据，并显示当前库存数量，若与实际数量不一致，可以输入真实数量，提升盘点效率和准确性。

4、数据自动同步

每当作业完成后，PDA会实时将采集的作业数据同步到wms系统中，无需人工录入更新，保证了库存实时准确。

5、效期管理

由于每个入库的物料/成品的条码编号都是，所以可以自动计算好每个物料/成品的效期时间，避免出现物料/成品堆积过期的情况。

6、追溯管理

通过此条码编号，系统可以实时记录物料/成品在库内流转情况，并生成作业履历，方便进行物料/成品追溯。

在传统企业的仓库中，往往存在着以下管理痛点：

采购收货：供应商送货收料时间长，错发漏发频繁，所以还没入库也只好就赶送现场！

盘点入库：实物数据采集困难，经常出错不说，人工盘点耗时还长，漏洞百出。

生产领料：物料太多，领料发料节奏快，人工领料常出错，物料过期报废损失太大！

完工入库：账实不符，货物流转慢，入库耗时耗力，管控起来太困难了。

出库盘点：仓库物料堆放一团乱，找货理货成难题，团队连夜加班也盘点不完！

库存管理：人工事后更新库存数据，库存不准确不实时，影响生产、采购、销售进行。

标领智能wms系统解决方案，从业务流程瓶颈出发，融入智能管理思维，有效贯穿采购、生产、库管和销售的数字线，覆盖收货、质检、入库、领/发料、销售出库、调拨、盘点全流程。

主要改善：

1、采购收货：供应商在送货前可贴好条码标签，当物料到库后，员工只需利用条码设备扫描物料上的条码标签，输入收货数量，即可准确、快速完成收货任务。

2、生产领料：领料任务自动推送到员工的PDA手中，系统会根据***先出策略，指示入库早物料的下架储位，员工利用条码设备扫描物料和储位条码，输入数量，进行***先出、数量验证，保证出库作业准确的同时，实行***先出。

3、生产入库：成品生产完成送到仓库时，员工利用PDA可以实时验证成品、数量是否准确，且可以实时储位与成品绑定，方便寻找。

4、出库盘点：通过上架策略和储位管理，有效规范物料/成品摆放，便于找货。而且每当出库完成后，系统都可以提供实时准确的出库报表，方便查看和核对。

5、盘点入库：支持按仓位、物料/成品名称、员工条件进行盘点。盘点时，员工利用PDA扫描物料/成品条码，自动采集盘点数据，若实际库存与系统库存，可以输入实盘数，可将实盘数变为当前库存。