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近日， 广州迪森家居环境技术有限公司与标领科技正式签约，引入标领WMS仓储管理系统，通过科学的仓库布局规划与精细的仓储管理流程，实现在工厂仓储环节与采购，生产的管理协同，，准确的实现业务环节间正向及逆向流程的标准化，透明化。

广州迪森家居环境技术有限公司成立于2000年，是***从事设计、开发、生产、销售、服务于一体的家用燃气壁挂炉的国家高新技术企业。集团国内上市代码300335。

随着公司的不断发展状大，现有仓储管理模式已经很难适应企业的发展需要，如何解决业务流程冗长、信息不能及时传递和共享、工作效率和人力价值低下等问题成为当前急需解决的问题。为此，公司需要一套***的、精细化的仓储管理系统，以满足物料的管理规范和仓库业务需求，提升客户服务体验，同时增强企业竞争力。

标领科技高度成熟的WMS仓储管理系统正可满足广州迪森的管理需求，产品的灵活可配置性也为公司未来业务的扩展提供便利，同时标领仓储管理系统将与公司内部的SAP ERP、SRM系统和MES系统无缝集成，实现多系统间数据同步共享，建设统一化、标准化、透明化的管理体系。

此次合作，广州迪森将落领仓储管理系统，合理规划仓库分工，优化作业流程，确保各个工作环节分工明晰、责任明确、流转顺畅；实现迪森各系统的紧密协调和无缝衔接，提高出入库效率、配送效率和发货准确率；使用PDA移动端，进行移动化作业，实现仓库无纸化作业，形成电子化工作流，减少重复工作量，提高工作效率；动态反映物流管理和运行中的各项关键指标，实时反映运行过程中出现的问题，使得各环节的流转有据可查，大大降低成本。

目前，标领WMS仓储管理系统正在迪森公司（广州总部）的成品仓和原料仓实施，未来将会扩展到其它分公司使用。

冷库管理系统通过条码技术+PDA设备，可对仓库进行管理，有利于冷库企业更好地管理仓库物资及使用情况，充分提升冷库使用率。

那么冷库运用冷库管理系统+PDA设备后，有哪些价值呢

1、开单***

出入库开单采用电子化开单和打印单据流程，避免了手工写单的字迹不清、写错等问题，也方便了日后记录、查找、统计和修改，提升作业效率。

2、出入库效率更***

应用PDA设备，员工可以通过扫描移动码和批次码，准确完成收货、入库、拣货、出库等作业，如货品上架放哪里好，出库的库位在哪里，从而不再像以前手拿纸质单据边拣边标志，防止了人为记错记漏的状况，大大提升了出入库效率。

3、信息化管理

应用PDA设备，可实时采集作业数据并上传到系统上，让管理人员实时控制库存物资的进、销、存情况，确保出入库作业准时、准确完成。

4、批次管理 ***先出

每个入库货品都有一个批次码，通过该批次码实行***先出和按批次出库，提升客户服务体验。

5、多种冷库费用计算 自动化计算货主费用

支持各类费用自动化核算，如拉伸膜费、处置费、搬运费、包仓搬运费等等；支持零仓和包仓两种冷藏计费模式，如零仓支持按板/吨/件算，包仓支持按天和按月包仓，也可以管库存。每当货主有货品存放或者包仓业务时，都会自动开始计费，减轻财务人员计算工作，也避免了错算、漏算情况，保证企业收入。

6、让货主了解每个月费用明细

支持费用结算打印，让货主了解这个月产生的费用情况，包括出入库情况、费用明细和金额、剩余库存吨数等，从而可以更快收到汇款。

7、详细业务数据

在智能化决策分析方面，各类出入库台账、明细，货主总费用明细等报表一应俱全，大数据智能化分析，支持用户运营决策。

机械行业市场持续向好，且存量市场也在不断增长，客户对产品交付及售后服务的要求也越来越高，不断推动着装备制造企业对供应链效率的变革和创新。仓储与生产、供应、销售、售后紧密相关，对供应链效率提升有着举足轻重的作用。然而，传统的仓库管理模式下，仓库正面临着以下问题困扰，难以为企业创造更多价值。

1、仓库流程不够规范，手工的随意性太大，出错率较高。

2、库存准确率低，管理人员很难根据库存状况安排采购、生产和销售计划。

3、原材料、成品种类繁多，难以做到精细化管理，出现不少呆滞品，增加库存成本。

4、***先出难以实行，库存周转率低。

5、对追溯管理有很高的要求，需追溯所有产品的物流环节和生产环节。

机械仓储管理解决方案主要优势

1、搭建智能化、自动化仓储管理平台，快速打造公司及其上下游仓库数字化管理能力。

2、WMS系统不仅能满足目前需求，同时能够灵活适应不断变化的市场竞争环境，不断变化的组织架构和运作模式，进行快速响应。

3、动态反映物流管理和运行中的各项关键指标，实时反映运行过程中出现的问题，使整个物流过程处于动态、透明的可控状态。

4、结合批次和序列号管理，实现产品***先出管理、批次追溯管理和序列号追溯管理。

5、可按储位、区域、产品进行盘点，通过PDA扫描盘点方式，速度快，准确率高，做到账实一致。

6、可实时记录并提供每个环节的仓库数据，既方便了管理者随时查看和追溯，又能为绩效考核提供准确数据，提升员工的积极性。

7、WMS与SAP、金蝶用友ERP、SRM、MES等无缝集成，实现数字化供应链产业协同，打造上下游生态战略转型。

冷库管理系统出入库主要流程

一、入库流程

1、单证人员根据预约入库信息，在系统上创建并填写好入库的商品、数量、件重、板数、产生的入库杂费金额等数据，然后保存并打印。同时在移动码模块上，打印出需要用到的移动码标签，实现一个移动码绑定一个商品批次（一个移动码标签可以打印出多张）。

2、理货员拿着入库单和移动码标签，利用PDA设备进行货品验收、移动码绑定工作，然后贴上移动码标签。

3、仓管员拿着入库单，利用PDA扫描贴好移动码标签的商品，确认是否正确，无误后拉入冷库中，扫描库位条码，然后将其摆放即可。

4、入库上架完成后，数据自动采集并更新到系统后台，生成对应的入库操作记录，并更新库存数量，无需人工手写和录入。

二、出库流程

1、单证人员根据预约出库信息，在系统上创建并填写好出库的商品、数量、件重、板数、产生的出库杂费金额等数据，然后保存并打印。

2、仓管员拿着出库单，利用PDA扫描出库单上的批次条码，自动显示该商品批次存放库位，然后前往地点，扫描移动码并输入数量即可完成。

3、仓管员把出库的商品拉出冷库，理货员利用PDA扫描移动码，再次确认出库商品是否正确，无误后进行装车发货。

4、下架出库完成后，数据自动采集并更新到系统后台，生成对应的出库库操作记录，并更新库存数量，无需人工手写和录入。

主要收益：

1、出入库全程PDA扫描作业，采集的数据与系统进行核对，若不符合会发出预警，保证作业准确性。

2、支持***先出和按批次出库的需求，满足货主的出库要求。

3、出入库作业完成后，库存数据自动减少或增加，无需人工人工手写和录入。

4、准确区分开每个货主的入库和出库商品，避免出现出错商品情况。

5、通过对批次信息的自动采集，实现了对货物出库入库整个过程的可追溯性。