仓库出入库管理系统服务介绍 标领全程为您服务

广东某机械制造公司是一家集机械产品的研发、生产、销售于一体的企业。随着市场的不断扩大和公司战略蓝图规划的制订，深化仓库信息化建设被提上发展议程。

在数字化浪潮下，公司决心抓住数字化管理革新的机会，先后引入了SAP ERP系统、SRM系统，并取得了良好的管理效果，此次引入WMS系统，主要是提高仓库信息化、智能化程度，加快公司信息化进程，建设信息化平台，提高管控水平，切实推动公司高质量发展。经过审慎的对比与选型，选择了标领科技作为WMS系统供应商。

此次项目目标：

1、集成公司的SAP ERP和SRM系统，实时多系统数据互联互通，提升供应链执行力。

2、实现仓库管理精细化，加快库存周转，降低企业运行成本和运营风险。

3、实现条码管理，日常作业环节扫码作业，提升作业效率和准确率。

4、提高仓库库位利用率，实现标准化、规范化作业，减少重复工作量，降低作业成本。

5、WMS系统必须能够灵活适应不断变化的市场竞争环境，不断变化的组织架构和运作模式，进行快速响应。

6、实时掌握库存，合理保持和控制企业库存。

通过实施标领条码WMS系统，带来了以下效益：

1、作业规范化管理，采购入库、生产领料，生产退料，物料销售、委外领料等全流程扫码作业。

2、通过条码+PDA设备实现数据自动采集，业务操作时提醒可操作的批次，提升物料出入库作业效率。

3、实现WMS和SAP系统数据联动，出入库扫描后可以实时过账，减少数据录入、准确记录物料库位，两系统数据实时同步。

4、建立条码追溯体系，实时记录货品在库内流转情况，形成追溯链条。

5、实现物料/成品有效期、质保期的控制，通过扫描批次条码更***的控制产品***先出。

6、建立可视化的报表平台，包括库存查询、历史追溯、盘点清册、仓库分布、仓库利用率、出入库情况等，为公司发展和风险控制奠定了基础。

对于冷库仓租行业，的出入库管理十分重要，但是在的同时，冷库企业也很想解决冷库空间的浪费问题。因为一个好的冷库库位规划，关乎着企业的经营收益，毕竟存放的货品越多，收取的冷藏费用也就越高。

冷库空间浪费问题主要表现：

1、产生不必要的搬运、放置、找寻等时间上的浪费。

2、无序的摆放，导致占用仓库空间，从而需要投资建造更多冷库，造成空间浪费严重。

3、冷库的组织结构不合理时，责任不清，没有满足精细化管理的需求，出现人多效率却不高的现象，人工成本高。

4、没有及时的出入库追溯管理，难以实行***先出和按批次出库，货主服务体验低。

智能冷库管理系统主要解决方案

1、规划库位，贴上标签

对现有的冷库面积进行合理划分，每个区域和库位都进行条码标签粘贴，并在系统上录入库位数据，方便日后的库位维护和管理。

2、人工上架和找货转为系统指引

对于上架作业，系统根据自身规则，可为作业人员指引优先上架库位，避免了人工盲目找库位的情况。当作业人员摆放好货品后，扫描货品条码和库位条码，即可完成库位和货品绑定，同时数据自动上传，在系统上即可知道某货品摆放在哪里库位上了，方便了日后找货，同时也避免了乱摆乱放的情况，提升空间利用率。

对于下架作业，系统根据自身规则，可为作业人员指引下架货品的库位位置，避免了人工盲目找货的情况。当作业人员找到货品后，扫描货品条码，输入数量即可完成下架，同时数据自动上传，自动减少库位和货主库存数据，并生成出库记录，方便日后查看。

3、批次追溯

每个入库后的商品都会生成批次码，通过该批次码，可以实行***先出和按批次出库的要求，并生成对应的操作记录，方便进行货品质量追溯。

4、库存管理

通过库存报表，可以实时查看每个货主、每个库位的货品数量、吨数和板数情况。而且当入库、出库和调仓的作业完成后，这些库存数据会跟着自动更新变化，无需人工录入，保证库存数据真实、实时。

引入WMS系统，可以帮助企业建立规范的仓库作业流程，提高物资出入库效率及准确率；可视化的作业过程管理，实时获取仓库的操作信息、产品预警等指标，为高层决策提供及时资料；集成现有SAP ERP、SRM、MES等信息化系统，实现相关数据的自动化对接，提高数据利用率，提升供应链的执行力。

WMS系统的功能设计

1、库位管理：对现有的仓库面积进行合理划分，每个区域和库位都进行条码标签粘贴，提升作业人员的上架、找货的作业效率和准确率。

2、入库管理：支持多种入库方式，自动提示入库上架优先库位，降低工作人员压力，也提升仓库利用率。

3、拣货管理：自动配货和下发拣货任务，优化拣货路径，提示拣货货位，保证拣货效率和准确率。

4、出库管理：支持多种出库方式，包括销售出库、领料出库、委外出库、其他出库等方式。

6、库内管理：支持移库、盘点、破损、调拨、库存调整等库内作业进行管理，并生成作业记录及对应的分析结果。

7、批次管理：可实时记录物料/成品出入库的时间和存放位置，实现***先出管理，同时也方便后续对物料/成品的质量追溯。

8、库存管理：支持库存上下限、效期预警设置，当库存数量、效期超出设定值时进行提示，可以及时地进行生产、销售、采购等调整，优化企业库存。

9、RF管理：支持收货、上架、拣货、调拨、盘点、出库等作业全程RF扫码完成，扫描的数据与系统核对，保证作业准确性。同时作业完成后，数据回传到系统后台，无需人工再次录入。

10、报表管理：支持库存统计分析、出入库分析、安全库存分析及预警、仓库利用率、盘点统计分析等报表，为管理者提供准确的数据支持。

11、接口管理：可以与SAP ERP、SRM、MES等信息化系统集成，打破信息孤岛，实时多系统数据实时同步，提升供应链执行力。

通过WMS系统的应用，与SAP ERP、SRM、MES等信息化系统集成，形成统一的信息系统集成规范，为现有及未来系统的集成互联奠定基础。

冷库管理系统，通过货主管理、费用管理、冷藏租赁管理、出入库管理、费用结算打印管理和报表管理，灵活满足不同货主费用，自动化计算货主每一笔费用，既能保证企业的正常收益，又能提升客户的服务体验。

冷库管理系统计费业务环节

1、货主管理：主要对货主的资料进行管理，包括编号、名称、手机、固话、地址、信誉程度、欠费限额等数据。当货主欠费金额超过设定值，便会自动停止该货主服务，减少损失。

2、费用管理：自定义添加自己冷库可能会产生的费用，例如打包费、搬运费、装卸费、包仓转仓费、配货费、过车费用等等，费用单位则是按件、吨和板来计算的。

3、协议价格：协议价格主要是与货主签订的冷藏费用模式，支持按吨、按板和按件的计费模式，每天单价可自己填写。在下面可以添加入库、出库、调仓会产生的费用名称，是按件、吨和板来计算的，单价是多少自己来定。每当货主有入库、出库和调仓需求后，其费用会自行带出并计算金额。

4、出入库管理：主要是用来统计货主的商品出入库情况的，方便后面的冷库作业费用、冷藏费用的计算和核查。

5、包仓管理：主要分为按天和按月计费，也可以管库存，到了包仓结束日期后，便会停止自动计费了。

6、费用结转管理：可对货主的任意一个时间内的费用结转计算，可以准确呈现出该货主在这个时间段内，所产生的所有费用来源、明细、金额等等，方便财务人员进行核对，查看费用是否正确。无误后进行结转。

7、费用结算管理：主要对费用结转中的某个或者全部费用进行结算，然后再打印出来给到货主查看，加快收款速度。

8、报表管理：通过对货主费用报表分析，可以了解每个货主的产生总费用、总已付费用、总欠费和每个月产生费用明细汇总等情况。