佛山wms仓库管理系统实施流程服务周到「在线咨询」

通过物流wms系统的应用，可以帮助物流企业实现仓库的信息自动化、精细化管理，指导和规范仓库人员日常作业，完善仓库管理、整合仓库资源，实现数字化管理。出入库、调拨、库存量、仓库使用空间等业务可做到实时查询与监控，提升业务效率和准确率，减少不必要的时间损耗和成本，从而提高企业效益。

主要应用场景

1、仓库规划

通过对各个仓库的储位规划，实现一位一码管理，并在系统中设置每个仓库、库区、储位的容量，生成一个仓库容量使用报表，实时显示每个仓库剩余使用空间，方便对仓库中的货品进行调拨，腾出更多空间来存放新货主的商品，提升企业收益。

2、收货上架

货主事先发送货信息给到开单员，然后开单员事先创建好到货单，并打印好条码标签。

当货品到库后，仓管员利用PDA查看到货人员，边核对商品边贴上条码标签进行绑定，实现一物一码管理

收货完成后，叉车员将货品拉入库中，系统会指示空闲的储位进行上架摆放，叉车员只需根据指示，扫描储位和商品条码，输入上架数量，即可完成上架操作。

上架完毕后，系统会自动更新库存数据，无需人工录入，并可以实时打印货主库存卡给到货主，提升服务体验。

3、拣货出库

货主事先出库信息给到开单员，然后开单员事先创建好出库单，给到对应的叉车人员。（一张出库单中，只会出同一个仓库的商品，不会是多个仓库商品混合在一起，提升拣货效率的同时，也可合理分配任务）

叉车人员拿着出库单到仓库中后，系统会指示入库早商品的储位，叉车员只需根据指示，扫描储位和商品条码，输入下架数量，即可完成商品拣货操作，保证出库效率和准确性同时，也确保了***先出实行。

5、货主计费

系统支持按板、按吨、按件、按托盘等方式计算仓储费用；支持自定义计费出入库作业费用。

系统每天会自动计算每个货主的仓储费用，无需人工处理，保证费用准确、实时。

每当货主结算完后，会生成一张结算报表发给货主，让货主知道近期的费用情况，更快汇款。

在通过wms仓储系统的应用后，可以让现有的仓库管理模式发生明显变化，主要如下：

1、产品条码化管理

采用条码技术，实行每个产品一个条码编号，解决无条码、一物多码等问题，方便管理。

2、规范库位和产品摆放

规划好每个仓库/库区/库位，贴上条码作为标识。同时产品上架时，系统指示合适上架储位，避免了员工随意摆放、堆积现象，提升仓库利用率，方便找货。

3、规范出入库流程

优化物料出入库的流程，减少不必要的业务环节，如人工盲目找货、人工采集数据等，也避免了出错，如收错货、出错货、多出货等，提升了作业的准确性。

4、追溯管理

每件产品都有条码编号，生产过程中的用料、移转都通过系统单据做了关联。当产品出现质量问题时，可对产品按单件序列号进行质量追溯，包括原材料溯源、成品去向、生产过程追溯等，保证产品质量。

5、轻松盘点

盘点环节中，系统支持按仓库盘点、人员盘点和产品盘点三种盘点方式，支持从无库存盘点到有库存，有库存盘点为无库存。

盘点过程中，全程采用PDA扫描方式，实时采集盘点数据，并输入实盘数量，盘点完成提交即可，实时生成盘点明细报表。

当盘点明细报表审核无误后，即可转为当前库存数据，做到实账一致。

6、数据实时呈现

系统会自动整合仓库各个环节的数据，并形成相关的数据报表，且这些数据报表每天自动更新，保证数据实时准确，为企业决策提供更多数据支持。

RFID仓库管理系统技术原理

通过RFID电子标签固定在货物或托盘上，标签信息与货物的具体信息绑定，同步到仓库管理系统。在仓库门禁、经销管道、AGV小车上安装固定式阅读器，实时自动识别货物标签，与后台实时信息交互，实现货物的信息化智能管理。

主要流程介绍

1、出入库管理

不再需要各种单据交接货物，不再需要补录出入库信息。RFID智能仓储系统能自动查询货物信息、自动提交出入库信息、全程实时反馈现场工作。

2、理货

不用考虑是否记得库位存货、不用考虑物品移动后查找困难，智能仓储系统能够快速查询各自库位上的货物信息、快速提交货物变动信息、解决理货难题。

3、盘点自动化

通过智能叉车和RFID手持设备的协助，员工只需在仓库上走上一回，即可自动读取和盘点货品，并在盘点结束后，自动汇总盘结果。

4、自动识别

库位信息、货物信息，是智能仓储管理系统快速抓取仓储管理信息的基础，。

5、标准化流程

包含出入库流程以及仓库内部的管理流程，仓储管理无盲区，并能大大提升工作效率。

***先出很好理解，就是先入库的先出库，这样可以保证货物不会积压太久导致过期、变质或者是被淘汰。仓库要满足企业的***先出要求，那么就需要设置对应的策略来管理这些货物。

然而在没有上线wms系统之前，企业的***先出做法，主要是这样的：

1、通过储位来区分批次

仓库在上个月入库了一批货品，然后放在A储位。这个月又进了一批货品，放在B库位，以此类推。同时还会制作一些标签来区分每个批次的货品，并将其记录到电脑中。而这种做法，往往会存在不少问题：

1）比较浪费储位；

2）手工制作批次标签，工作量较大，且容易脱落和污染；

3）人工记录批次号，容易出现错记、漏记情况，且出库时，还需要手工在出库单上写好对应批次号、存放储位；

4）员工有时为了尽快出库或者省事，往往会随便找一个相同但不同批次的货品出库，而这个是很难被发现的。

5）出库完后，还需要手工录入来减少改批次的货品数量。

而有了WMS的***先出策略应用后，以上的问题不仅得到了有效解决，还有效降低呆滞料库存，提升库存周转率。

1、在货品入库时，wms系统会赋予货品一个批次编号，组成为供应商+货品料号+包装数+入库时间，同时会将标签打印出来贴到货品上，方便辨认。

2、出库时，wms系统会根据***先出逻辑，告诉你货品存放在哪些库位上、数量多少、入库时间多少。

3、员工按照系统的指引，到了货品库位上后，找到早批次的货品（货品上的标签内容，有入库时间显示的），然后取下来。

4、员工利用PDA扫描储位和货品标签，自动采集货品数据，验证改货品是不是早批次的、数量是否正确了，从而避免了员工随意找一个不同批次的货品出库。

5、若遇到需要某批次出库时，wms系统可以提供跳过***先出出库功能，让员工可以出批次的货品，非常灵活。

6、出库完成后，系统会自动减少该批次的货品的数量，无需人工手动更新。