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在3C电子行业中，一般存在着产品更新快，产品种类繁多，价格战频繁，分销模式繁多，渠道环节冗长，对渠道管理难度日益增大等问题。而为了保持自身的市场利润，企业需要始终保持灵活性、前端性，提高产品质量并降低内部管理成本。标领3C电子行业仓储解决方案，可为企业提供数字化管理平台，帮助企业精细化管理，实现目标利润。

标领3C电子行业解决方案

标领根据3C电子行业的仓库管理痛点，开发了3C行业wms仓储管理系统，助力企业优化仓库管理方式，提升供应链效率、快速响应上下游客户需求，提升经营水平。

1、系统集成对接

系统拥有较为完善的数据接口，支持与多种平台实现数据互通，如ERP、MES、SRM等，实现多系统数据实时同步，打破信息孤岛，提升整体运营效率。

2、条码化管理

系统可规范化货位管理，并利用条码技术划分好每个仓库、库区和库位，建立好统一仓库数据库，实现库位与货品实时绑定，提升仓库作业包括上架、盘点、拣货、调拨等作业效率。

3、信息传递及时

系统通过与MES系统集成，提升了生产线与仓库之间信息传递速度，降低了生产以及流通环节因信息延迟造成的影响。

4、优化作业流程

WMS系统可优化作业流程，减少无效动作的发生，降低仓库人工成本，实现不同性质订单配置不同拣选流程，简化作业流程，降低复杂度，减少作业员重复作业。同时数据实时同步到系统后台，方便管理者随时查看，分析，更合理分配作业员，更大化人工作业效率。

5、库存准确实时

WMS系统库存管理，可将企业产、供、销环节串联起来，通过优化采购与存货管理压缩成本开支。支持存货的预测、分类与跟踪，并配备了的物料清单编制与管理特性，从而能够根据自身需要对存货和采购实施灵活管理，实现仓库库存信息透明化、精细化、有序化，提高库存人员以及计划人员的工作效率。

广州某五金企业是一家生产各种非标紧固件和标准件的企业，产品包括各种形状复杂的非标螺丝及台阶螺钉，非标铆钉及铆螺母，泛应用于五金、家具、船舶、家电、机械、电子等行业。公司以的品质，合理的价格，至诚的服务为客户带来更大的竞争优势

标领为其量身打造的WMS系统，不仅可以轻松解决以上管理难题，而且对仓储环节进行流程管理，并对物料/成品进行严格的批次管理、效期预警，实现全程可视化管控；可以对相关产品的流向进行每个信息点的跟踪，也可以根据相关产品属性、操作点信息对产品进行向上追溯；通过与公司内的ERP系统集成，将在WMS系统作业的数据实时返回给ERP系统，生成对应凭证号，做到原始数据的共享互通。

WMS系统主要功能亮点

1、统一管控仓库资料

使仓库信息、员工信息、物料信息、供应商信息等都实现了系统化管理，新增、变更等都能及时保存到系统中，进一步提升了业务管理标准化、规范化的水平

2、智能作业流程管理

仓库的拣货、出库、入库、调拨、移库、上架、下架、盘点、备货等都实现了系统管理，所有单据都会自动保存到系统中，实现历史数据的积累，为进一步进行业务管理及决策分析打下基石。

3、作业数据实时更新

结合PDA手持和设备，将现场实时操作的数据及时采集进入系统，避免了作业后的补入操作及时间浪费，避免了录入二次错误情况的发生。

4、强大报表分析功能

强大的报表分析功能，为作业管理层、业务管理层、决策层提供各种分析报表。报表中的数据均来自于现场的实时业务数据，实时地反应了业务的变化情况，为管理和决策提供了准确可靠的分析数据。

5、全程可视化管理

系统可以实现管理层在任何地点、任何时间都能够及时了解业务的运作情况，时间通过系统、通过报表发现业务运作过程中的问题，并解决问题，将问题消灭在萌芽中。

在生产型企业中，原材料的入库、出库作业是非常频繁的，且所需的物料种类多、批次多，这就对作业的效率和准确率有这很高的要求了。因此企业一般都会采用wms系统进行管理和作业，以确保作业的准确率和效率。

wms系统的原料入库，主要分为：生产退料入库、自制料生产入库、非生产退料入库。出库则为：备料单出库、非生产领料单出库、生产补料出库、委外出库。

一、原料入库流程

1、生产退料入库：员工通过PDA查看退料任务，系统根据入库策略，指示应该放入哪个库位更合理。接下来，员工利用PDA扫描原料条码和储位条码，将两者的数据绑定在一起。扫描完成后，提交到ERP系统过账，然后生成凭证号，让wms和erp系统里面的库存数据实时一致。

2、自制料生产入库：首先在ERP系统中创建自制料入库单，然后通过接口同步到wms系统中。然后员工通过PDA查看入库任务，系统根据入库策略，指示应该放入哪个库位更合理。接下来便是进行扫描和提交，然后给到ERP系统过账，生成凭证号，让wms和erp系统里面的库存数据实时一致。

3、非生产退料入库：一些不属于生产用到的原料进行退回入库的。操作是跟生产退料入库一样。

二、原料出库流程

1、备料单出库：在生产前，需要对部分原料进行备料，以满足生产需要。首先在ERP系统中创建备料单，通过接口同步到wms系统中。员工通过PDA查看备料出库任务，系统根据***先出策略，让入库批次时间控制先入库的物料优先下架，也可以批次下架。下架完成后，提交到ERP系统过账，生成凭证号，让wms和erp系统里面的库存数据实时一致。

2、生产补料出库：在生产过程中，需要对部分原料进行补料，确保生产的进行。首先在wms系统中创建生产补料单，操作和备料单出库一样。

3、非生产领料单出库：一些不属于生产用到的原料进行领用。首先在ERP系统中创建非生产领料单，通过接口同步到wms系统中，操作也是跟备料单出库一样。