东莞wms仓库管理系统实施流程服务至上「标领信息科技」

对于制造行业来说，数字化、精细化管理是大势所趋。WMS可协助企业实施仓库业务流程优化和规范化，通过条码、二维码或RFID电子标签技术来提升作业效率和准确率，让各环节数据能够实时更新和查看，从而实现信息化、智能化的仓库管理。

WMS可以解决的问题

1、收货随意存放；发货找货难，效率低；人员、经验依赖性高；

2、批次混乱，退货、货损严重；拆零高、品类多，出错率高；

3、库存结构不合理，订单缺货率高，影响客户满意度；

4、物料现场管控缺失，导致频发缺料或超领情况；

5、仓库与其他部门信息不互通，沟通成本高；

6、库存数据无法实时同步，库存周转率低等等。

主要收益：

1、具有完善且的批次特点办理，提升原材料和产成品的可追溯。

2、降低库存积压，提升库存周转效率。

3、减少系统操作人员的工作量。

4、作业过程安全可控。

5、打破信息孤岛，提升各部门协助效率。

6、实现仓库数字化管理。

在通过wms仓储系统的应用后，可以让现有的仓库管理模式发生明显变化，主要如下：

1、产品条码化管理

采用条码技术，实行每个产品一个条码编号，解决无条码、一物多码等问题，方便管理。

2、规范库位和产品摆放

规划好每个仓库/库区/库位，贴上条码作为标识。同时产品上架时，系统指示合适上架储位，避免了员工随意摆放、堆积现象，提升仓库利用率，方便找货。

3、规范出入库流程

优化物料出入库的流程，减少不必要的业务环节，如人工盲目找货、人工采集数据等，也避免了出错，如收错货、出错货、多出货等，提升了作业的准确性。

4、追溯管理

每件产品都有条码编号，生产过程中的用料、移转都通过系统单据做了关联。当产品出现质量问题时，可对产品按单件序列号进行质量追溯，包括原材料溯源、成品去向、生产过程追溯等，保证产品质量。

5、轻松盘点

盘点环节中，系统支持按仓库盘点、人员盘点和产品盘点三种盘点方式，支持从无库存盘点到有库存，有库存盘点为无库存。

盘点过程中，全程采用PDA扫描方式，实时采集盘点数据，并输入实盘数量，盘点完成提交即可，实时生成盘点明细报表。

当盘点明细报表审核无误后，即可转为当前库存数据，做到实账一致。

6、数据实时呈现

系统会自动整合仓库各个环节的数据，并形成相关的数据报表，且这些数据报表每天自动更新，保证数据实时准确，为企业决策提供更多数据支持。

当一个仓库规模越来越大，其面临的问题也越来越多：仓库内物料/成品堆积，阻碍行走通道；不清楚物料/成品位置，找货、备料耗费大量时间；不清楚物料/成品入库效期，***先出难以实行；线下任务下达，增加沟通时间；人出现问题，无法追溯到***和责任人；库存数据不准，库存积压高等等，导致整个仓库效率低，成本高，影响了企业日常运营。

通过引入wms仓库管理系统，采用条码技术对物料/成品、库位、包装、托盘进行编码，规范统一物料/成品管理，改善仓位布局，再结合条码采集设备，实现全程作业条码化管理，自动采集和同步作业数据，做到取料、匹配；库存动态更新，***先出作业，降低库存积压；通过批次码，实现物料/成品从端到端追溯，保证质量安全。终实现降本增效目标，打造数字化仓库。

当wms仓库管理系统上线运行后，仓库将会发生以下明显改变

1、仓库摆放整洁，找货方便

系统协助企业合理规范好各个仓库/库区/库位的摆放，并贴上库位条码进行辨认。同时，结合系统的上架策略，计算好每个物料/成品上架储位，员工按照指示进行摆放，规范化了物料/成品摆放，找货方便快捷，不拥堵。

2、标签管理 作业

系统赋予每个入库的物料/成品条码编号，并可以通过条码打印机进行快速标签打印和粘贴。再结合条码采集设备，扫描物料/成品上的条码标签，即可自动采集其信息，减少了认错、出错货的可能，保证了作业的准确性。

3、***先出 库存实时掌握

系统通过***先出策略，指示员工下架入库早批次物料/成品，如果下架不对便会自动发生提醒。此外，每当库存有变动时，比如入库、出库、调仓等作业完成后，系统都会自动更新库存数据，无需人工录入，让库存变得可实时掌握。

4、提升追溯能力

通过批次码和条码采集设备，自动记录每个环节的作业情况，形成追溯履历。出现问题后，通过追溯履历即可了解到问题发生的环节、时间、、作业人员等，提升了仓库追溯能力。