韶关wms系统供应商欢迎来电「标领信息科技」

深圳某建材公司是一家自主研发、设计、生产及销售，包括瓷砖、洁具、工艺品等建材装饰产品。近些年，公司的业务扩展迅速，在带来了良好收益的同时，也带来更多的挑战。为了提高企业的运行效率，更好应对市场挑战，实现提效提质降本，公司先后引入了SAP、MES系统，并取得了良好的管理效果。

此次，为了提升仓库信息化水平，降低成本，满足日后业务发展，公司决定引条码WMS系统。标领科技凭借在制造业仓储物流管理信息化领域成熟的解决方案及丰富的实施经验，成为了其系统实施商。

主要解决方案

1、扫码作业

从领料到发货，员工利用PDA进行扫码操作。通过扫码就可以核对信息的准确性，工作效率也有很大的提高。

2、数据自动

出入库作业完成后，PDA会将好的作业数据传输到wms系统中，实时更新库存数据。同时通过接口同步到ERP系统中，减少重复录入数据工作量，提升数据准确性。

3、批号管理

以往公司的批号很多，靠人工去核对或者是手工录入到系统非常费时。现在有了wms系统，所有的物料、产品都是通过批号管理，整个物料物流的流动实时透明，可以非常细化地去追溯哪一张工单用了哪一个批次的物料，一旦出现问题，追溯起来简便快捷。

4、效期管理

通过在wms系统维护物料/成品的效期后，wms系统会根据每个批次物料/成品的入库时间，自动计算出效期时间，一旦过了效期时间，便会禁止出库。同时根据效期和批次管理，***先出实行起来更简单，呆滞料有了明显的降低。

5、集成SAP和MES系统

wms系统与SAP系统集成后，SAP会实时将基础资料、作业单据同步到wms系统，而wms系统则会将作业数据同步到SAP系统中，实时两个系统数据实时一致。

wms系统与MES系统集成后，MES系统会实时将成品条码同步到wms系统中，让mes系统的成品库存与wms系统中实时一致。

广东某机械公司是一家设备制造企业，主要生产塑料机械、包装机械、成套设备生产线等。随着公司发展，营业额的增长、市场份额的逐步扩大，企业正面临新的挑战，同时日益激烈的市场竞争环境也迫切的需要公司有快速的市场反应能力，因此加快数字化转型，促进管理优化对公司来说势在必行。

数字化转型动因：

1、没有将物料进行合理的货位管理，所有商品置于几个货架中，既有零散也有整件，摆放混乱，且货位没有将物料进行一一对应，这给仓库作业包括盘点、拣货等造成了很大的困难。

2、对于仓库作业流程，如采购入库、备料出库、销售发货、生产退料等都依赖老员工去完成，新员工上手慢，且容易失误，增加了人工成本。

3、由于信息传递不及时，系统柔性化程度低，公司无法对客户的需求和订单交期做出快速反应。

4、库存数据更新需要人工录入，工作量大，易出错，库存准确率不高，影响日常采购、生成和销售。

5、***先出实行，产品追溯难，库存积压资产高。

针对上述问题痛点，标领为其量身打造一套仓储管理解决方案，引入WMS系统，实现了以下功能：

1、通过条码技术，精细化管理仓库内上千个物料/成品SKU，通过严格的库存管理，实现***先出，提升库内周转效率。

2、入库/出库货物信息及数量的大批量自动与校对，同时后台的库存状态与实物状态的库存变化同时更新。

3、实行条码、批次码管理，实时记录物料/成品在库内作业环节，形成追溯链条，确保质量安全。

4、全程RF作业，如入库、领料、上架、拣货、调拨、盘点、出库、补货等，，准确率高。

5、通过接口，WMS的出入库作业数据自动过账到SAP ERP系统中，生成凭证。

6、掌握所有仓库库存，并从不同角度查看库存总量、分布情况、出入库情况等，实现全局库存的可视化。

7、丰富的报表数据，含库存查询、历史追溯、盘点清册、仓库分布、仓库利用率、出入库情况，满足了企业的使用要求。

wms系统的退货功能，主要有不良品退货、采购退货出库、销售退回入库等流程。

一、不良品退货

1）收货完成后，将物料提交到ERP系统进行质检，质检出哪些是不良品，哪些是良品。

2）ERP系统将质检结果推送到WMS系统中，员工通过PDA手持设备查看不良品退货任务。

3）员工利用PDA扫描储位和物料条码，输入退货数量，实时数据与退货任务校验，保证作业准确性。

4）不良品退货任务提交后，实时将数据回传到wms系统中，减少不良品库存。同时通过接口，将退货数据同步到ERP系统中，减少物料库存。

二、采购退货出库

1）在ERP系统中创建采购退货任务单，同步到wms系统中。

2）在wms系统中，如果存在多个相同供应商的采购退货单，可以进行合并作业，提升作业效率。

3）员工通过PDA手持设备查看采购退货任务，了解需要作业的物料、对应存放的储位、作业数量等。

4）员工利用PDA扫描储位和物料条码，输入退货数量，实时数据与采购退货任务校验，保证作业准确性。

5）采购退货退货任务提交后，实时将数据回传到wms系统中，减少不良品库存。同时通过接口，将退货数据同步到ERP系统中，减少物料库存。

三、销售退回入库任务

1）在ERP系统中创建销售退回入库任务单，同步到wms系统中。

2）在wms系统中，如果存在多个相同客户的销售退回入库单，可以进行合并作业，提升作业效率。

3）将需要退回的产品进行标签打印和粘贴。

4)  员工通过PDA手持设备查看销售退回入库任务，了解需要作业的产品、作业数量等，同时推荐合适的上架储位。

5）员工利用PDA扫描储位和产品条码，输入入库数量，实时数据与销售退回入库任务校验，保证作业准确性。

5）任务提交后，实时将数据回传到wms系统中，增加退货产品库存。同时通过接口，将退货数据同步到ERP系统中，增加产品库存。

在wms系统的应用下，仓库各个流程上的作业量、出错率都得到了明显的降低，且作业效率性、数据准确性、产品追溯性都得到了明显的提升，让员工、管理层都可以实时感受到wms系统带来的方便。而wms系统改进仓库流程的方法，主要有以下几个方面。

1、做好储位、物料/成品标识，方便后续作业

通过条码技术，实现一物一码，一位一码管理，做好储位、物料/成品标识，减少认错物料、储位的情况，方便后续的作业进行。

2、优化作业流程，减少不要的操作

通过wms系统优化作业流程，规范操作，减少不必要的作业步骤，比如人工手动记录和录入数据，满目寻找上架储位和商品等等，提升作业效率。

3、提高作业下达效率

通过RF功能，可以实时将入库、出库、调仓、盘点等任务直接推送到对应的员工PDA中，员工通过PDA即可知道需要作业哪些任务、物料、数量多少，减少纸张单据的打印，提升任务下达速度。

4、提升库存周转率

通过wms系统的***先出策略，优先出库入库早批次的商品，提升库存周转率。

5、提升现场响应速度

wms系统可以与看板系统集成，实时将现场作业进度、备料情况、供应商送货等显示到看板上，方便管理者现场进行任务安排，提升响应速度。

6、降低库存

wms系统将数据从人工采集转为自动采集，每当作业后，可以实时增加/减少相应的库存数量，库存准确率达99%。同时结合库存报表，可以实时了解当前每个物料/成品库存总量、存放储位、条码编号、入库时间、送货商、效期时间等等，为销售、采购、生产提供准确数据支持。

7、保证质量安全

通过批次管理功能，结合条码编号，wms系统可以实时记录物料/成品在库内流转环节，形成操作记录，实现物料/成品质量追溯。