南宁wms仓库管理系统案例信息推荐「标领信息科技」

中山某电子材料公司是一家从事生产电子元器件高新技术企业，主要产品有LED引线框架、等引线框架、半导体引线框架等。为了更好满足客户需求，也为了提升仓库信息化程度，提升库存周转率，公司选择了标领科技，在其物料仓、成品仓、五金仓引入标领wms系统，并对接企业SAP系统，助力企业实现精益化、智能化仓储管理的目标。

仓库存在问题：

1、物料种类多，出入库数量大，易出错，影响到生产进度。

2、手工条件下仓库数据采集难度高，信息粗放不及时。

3、入库流程缺乏规范化，经常出现入库不久物料找不到的情况。

4、库存数据不够准确，***先出实行难，库存结构不合理。

5、由于仓库数据不够透明，出现问题难以追溯。

通过wms系统流程，实现物料/成品库内追溯，满足质量追溯要求。同时实现仓库透明化管理，防止作业过程中各种错误，并实现准确、实时的库存管控，提升库存周转率

关键应用价值

1、减少人为失误减少 99%，得益于系统的任务检验、收货防错、流程防错、文件防错等；

2、仓库过程透明化管理，生产考核更趋合理化，员工积极得以提高。；

3、仓库数据自动采集，仓库报表实时、准确、自动生成，仓库作业效率提 50%；

4、解决了公司标签信息难题，提升了客户满意度，减少损失；

5、库存准确率大幅提升，库存更健康。

随着智能制造、工业互联网、新基建等概念的发展，WMS系统作为重要的企业信息化转型手段，已经开始在在多个行业企业中实施应用，并取得良好的经济效益。而通过对这些行业企业的观察，他们的WMS系统实施成功，离不开以下几个方面。

1、高层决策者的长期支持和参与

WMS系统实施是一项投资不小的工程项目，企业领导必须下决心，投入较大的人力、物力和资金，并下达只许成功，不许失败命令，以及监督项目进度，让下面员工感受到企业实施的决心和信心，减少员工抵触抗拒心理，从而减少实施过程一些不必要问题。

2、业务流程重组

企业在建立WMS系统之前，首先对自己企业的仓库管理结构和模式进行革新，如与ERP、MES和SRM等系统集成，打破旧的管理结构，对仓库的总体结构、组织、流程及所有不合理的环节进行重组，建立新的管理流程程序，真正实现其合理化和现代化。

3、项目实施时间

具体来说，需要制定好整个WMS系统项目实施进度时间表，其中包括建立明确、量化的WMS应用目标、什么时候要完成阶段上线测试、定期开会讨论实施过程中遇到问题等等，从而确保项目能按预期时间内上线。

4、全员的积极参与测试

每当WMS系统完成阶段的开发后，会更新上线给到员工进行充分测试。这时，分配到测试工作的员工，需要认真对待测试工作，测试多个业务场景中的作业，查看是否存在走不通、流程繁琐、不符合要求等问题，若存在则需要进行记录，然后给到开发人员进行修改，确保使用方便，符合要求。

5、准备好上线工作

当系统测试完成后，便要开始准备好上线工作，主要包括：基础资料准备（如果有ERP系统的，可以实时将ERP系统基础资料同步到WMS系统中，减少工作）、储位标签打印和粘贴、物料/成品标签的打印和粘贴、真实库存数据、任务单据（主要是还没有完成单据，如果有ERP系统，可以自动导入）等等。

如果企业再采用传统的管理模式，不仅无法满足业务发展需求，而且还会落后于同行企业，造成更多损失。比如在仓库方面，依靠较低效的人工经验及纸单管理模式，会存在以下问题：

1、缺乏统一的标签规格标准，供应商送料条码标签不统一，造成管理和追溯困难；

2、人工采集数据，库存准确率低，无法满足大批量订单的业务需求；

3、仓库中的物料、成品、半成品等多种类型，难以做到精细化区分管理；

4、现场作业无法实时管控，出现问题无法及时发现解决，增加后续工作量；

5、产品出现问题后，很难进行问题追溯，难以确保产品质量。

标领wms系统可以实现仓储物流一体化、可视化、智能化管理，解决以上仓库问题，进而完善企业供应链建设，协同上下游资源为用户提供更高的服务。

主要价值

1、来料可通过供应商协同统一打印标签，方便后续管理和追溯；

2、扫描采集代替手工操作，无需人工采集和更新数据，提高系统数据的准确程度，库存准确率达99%；

3、通过序列号和条码管理，达到产品质量追溯的目的；

4、对出入库、领料等业务的各个环节严格把控，使公司逐步建立起一套规范的仓库管理体系；

5、降低仓储不必要的成本浪费，如出错成本、追溯成本、产品质量成本、库存成本等等。

佛山某电源制造企业，主要产品有照明电源、光伏发电变压器、配电变压器、工业控制变压器、车载电源等等，广泛应用于照明、新能源、工控、电力等行业。

凭借着市场先发优势和技术创新，企业获得了快速发展，同时，其自身也加快了数字化转型的步伐，目前，公司已上线SAP、MES、追溯系统等系统，对内部和生产方面开展科学化、智能化管理，并取得显著成效。在此背景下，此次与标领科技的合作，将进一步在仓库供应链方面推动数字化升级。

目前公司遇到的仓库痛点

1、仓库部门与其他部门协同效果差；

2、出入库流程难以把控，发错货、领错料任务不能及时发现；

3、由于库存是人工录入更新，整个库存数据存在不准、延迟问题；

4、批次管控和效期管控难，库存积压高，呆滞料多；

5、缺乏想要的报表数据，无法了解仓库运营情况。

此外合作，标领科技结合自身丰富的行业经验，根据公司的业务特点、现有问题和需求，为其搭建的数字化仓库平台，从供应商送货、成品生产入库、退货入库，到备料出库、销售出库、生产补料等环节，实现仓库全流程全周期的数字化升级。

主要项目亮点

1、集成现有的SAP、MES、追溯系统，打破信息孤岛，连接供应链上下游，实现多系统数据实时一致，提升协同效率。

2、优化各环节作业流程，减少无效的工作量，比如不清楚库位位置、人工录入数据、线下人工传递任务指令等等。

3、实现供应商送货、成品生产入库、退货入库，到备料出库、销售出库、生产补料等环节的可视化、可追溯管理，大大提高了作业透明度。

4、标准的统一化、规范化和操作便捷性，进一步提升员工积极性、效率性和准确性。

5、可呈现实时库存看板并及时同步库存，从而促进仓库及时备货、调货、出库，避免作业、生产中断。

6、自定义报表生成，满足企业报表需求，辅助决策。