山东物流仓储管理系统来电咨询「在线咨询」

在这样的环境下，不少制造型企业趋势改革，一方面通过精益生产和质量管理，提升工厂生产效率与综合竞争力，另一方面通过与互联网的结合，打造以数字化、网络化为特点的“智能工厂”，迎接机遇与挑战。

而仓储管理作为企业管理的一重大难题，正面临着库存不准确、效率低、人员难管、现场管理混乱等问题。对于这一系列问题，可以通过引入WMS仓储管理系统，对仓储环节进行流程管理，提升运营效率，助力数字化转型。

WMS仓储管理系统可以做到：

1、落地库位管理，规划库位编码，提升仓库使用率；

2、实现条码化、精细化管理；

3、库存管理及分析，降低库存成本；

4、全程RF作业，减少人为录入，减少差错，快速识别，提高作业效率；

5、多系统对接，多系统数据实时交互，提升供应链效率。

主要解决方案

1、优化作业流程，明确各个岗位职责，系统指引人作业，作业人员按指令上架 、拣货 、调整等操作，降低劳动难度，提升员工的作业效率及准确率；

2、库内无纸化作业，实时记录商品各环节周转情况，实现对库内货品的严格管控与可追溯；

3、通过看板实时了解员工的作业情况、订单的进展情况，及时做出更好的作业安排与调整，实现仓库作业数据量化管理、可视化管理，仓库作业透明、可视化管控；

4、提供库位化管理，按照批次/库位/托盘/箱号等支持不同维度进行库存展现，通过图形化实现库存可视化，实时掌握库存，降低库存积压。

5、与企业的SAP、MES、SRM等信息系统集成，打通供应链上下游的壁垒，实现信息互联互通，助力企业数字化管理转型。

总的来说，在实施WMS仓储管理系统后，可以有效加强仓库管理，提高自身利用内部资源的能力，让企业的数字化建设越来越好。

企业要想在市场上有竞争力，就需要进行信息化建设和数字化管理，因此ERP、WMS、MES、SRM等信息化系统就显得很重要了。当然了，这些系统不是单单上线就可以了，还需要将其进行集成，让这些系统的数据进行实时同步。

1、WMS和SRM、ERP集成

通过接口，SRM将采购入库单以及对应的物料条码、包装条码同步到WMS系统。然后员工利用PDA查看采购入库任务，然后利用PDA扫描物料上的条码、包装条码，以及待检的储位，输入数量后提交，完成收货任务。

收货任务完成后，WMS会将数据同步到SRM系统中，这个单在SRM和WMS系统显示为已完成。同时通过接口，WMS系统将收货的数据同步ERP系统中，让收货的物料在ERP系统进行质检。

2、WMS和ERP系统集成

1）良品上架和不良退货：ERP系统生成质检单后，同步到WMS系统中。员工在PDA上查看上架任务，然后利用PDA扫描物料上的条码和储位进行上架，扫描完成提交到ERP系统过账，实时增加良品库存。

员工在PDA上查看退货任务，然后利用PDA扫描物料上的条码和储位进行下架出库，扫描完成提交到ERP系统过账，实时减少不良品库存。

2）生产退料：ERP系统将生产退料单同步到WMS系统中。员工在PDA上查看生产退料任务，然后利用PDA扫描物料上的条码和储位进行上架，扫描完成提交到ERP系统过账，实时增加物料库存。

3) 销售出库：ERP系统将销售出库单同步到WMS系统中。员工在PDA上查看销售出库任务，wms系统根据***先出策略，指示下架储位，并利用PDA扫描成品上条码和库位条码进行验证，扫描完成提交到ERP系统过账，实时减少成品库存。

3、WMS和MES、ERP系统集成

成品生产完成后，MES系统实时将成品条码同步到WMS系统中，ERP系统则将成品入库单同步到WMS系统中。员工利用PDA扫描成品条码和库位进行上架入库，扫描完成提交到ERP系统过账，实时增加成品库存。

面对冷库管理中遇到的各种问题，标领推出冷库管理系统。该系统是集货主管理、费用管理、仓位管理、租赁合同、包仓管理、入库、出库、调仓、增值服务、费用结转、报表和移动端管理等功能于于一体，覆盖冷库管理方方面面，为为广大冷库管理提供强有力的支持。

冷库管理系统主要看点：

1、仓位管理

通过条码技术和仓位管理，可以合理划分好仓库、库区和库位，并贴上条码标签作为标识，提升冷库的空间使用率。同时结合仓位管理报表，可以实时了解每个仓库、库区和库位的使用情况，这样一来，商品到库后，可以快速安排进到哪个仓库，减少等待时间。

2、线上管理

将入库、出库、调仓、包仓等作业单据实行线上管理，方便日后查询、修改，从而告别从大量纸张单据查询的数据的问题。

3、批次管理

每个入库的商品，都会生成批次码和移动码，通过此批次码和移动码，可以有效实行质量追溯和***先出管理。

4、条码管理

日常的入库、出库、调仓作业，实行条码化管理：

收货时，利用PDA扫描商品上的条码进行收货，保证了收货的准确性。

入库时，利用PDA扫描商品条码和储位条码，实时将商品与储位绑定，方便后续找货。

出库时，系统指示下架储位，员工利用PDA扫描商品条码和储位条码进行验证出库，提升出库准确率。

调仓时，系统指示调仓出库储位，员工利用PDA扫描商品条码和出库储位条码，输入数量。然后再扫描入库储位，提交后，立刻更新这两个储位的库存，方便后续找货。

5、费用计算

冷库系统支持按板、吨和件计费，灵活满足不同货主的计费需求。支持包仓计费，按天和月收费。

系统每天自动实时计算出冷藏费用，避免冷库少收、漏收客户的费用和减少人工计算成本，而且可以随时进行结转。结转后，可以实时将费用打印出来，给到客户查看，方便进行追款。

如何能有效且高质量地增加产能，进一步完善企业管理标准化流程呢？通过引入信息化系统，可以有效帮助企业优化管控体系，重新定义标准的业务流程，建立企业内部协作的一体化平台，推动数字化智能工厂的改造。而这些信息化系统，主要有SAP、WMS、MES、SRM等等。下面介绍一下关于WMS系统的应用效果。

WMS系统可以帮助企业管理好仓库各种业务，进一步提升仓库作业效率，并解决以下问题：

1、手工操作易出错：仓库使用手工帐进行管理，收发货结果手工记录到ERP系统中，手工操作存在不及时，容易出错的情况。

2、收货效率低：商品到库后，需要人工拿着纸张单据进行核对，存在漏收、错收的情况，而且还需要手写收货单据，导致收货效率低，影响整个执行的效率。

3、出库效率低：入库时上架库位记录不够准确，以致找货时浪费时间长，影响出库效率。

4、作业出错率高：人工的出入库作业，缺乏防错提醒，出现问题无法及时发现，久而久之就形成了较大问题，且追溯起来难。

5、***先出难：缺乏批次管理，出库时难以实行***先出，呆滞料较多，增加库存成本。

6、实账不一致：人工管理库存，存在库存更新不及时、实账不一致等情况。

7、数据查询难：缺乏详细的仓库报表，无法及时了解仓库日常运营情况，而且数据查询起来难。

主要收益：

1、实现仓库的入库、出库和库内的作业效率的提升，实行精细化的管理。

2、实现原材料采购、生产领料、半成品出库、其他出入库等业务的线上管理。

3、实现仓储各环节的全程可视和安全管理要求。

4、实现***先出管理，提升库存周转率。

5、作业防错提醒，提升作业准确率。

6、全程条码化作业，数据实时采集，无需人工录入ERP系统中，数据实时准确。

7、详细报表数据，包括仓库出入库报表、库存报表、扫描履历报表等等，为管理者决策提供准确数据支持。

8、可对仓库各环节进行追溯，发现问题后快速定位，并定期通过报表进行汇总分析。