wms教程服务介绍 欢迎咨询标领科技

在仓库管理过程中，上架和下架的作业是十分重要的，甚至可以说是整个仓库管理中的***部分。为了做好库内上下架作业，他们往往都会引入一套WMS系统，而本文就是介绍WMS的上架的作业流程。

一、上架作业

一般来说，上架作业的业务场景有：

1）采购收货上架：一般是上架到待检存储区。质检后没有问的商品，则会上架到良品区。

2）销售退回上架：一般都是上架到退货区的。

3）成品生产入库：一般是上架到成品区。

4）生产退料入库：一般是上架到物料区。

5）委外入库：一般是上架到委外区。

上架作业流程：

1、核对商品信息：上架组人员从收货区进行商品的核对，一是要核对信息的正确性，二是要检查码放的标准等，根据核对来判断是否可以安排上架。

2、选择上架货位。整盘上架与整箱上架可以是非空货位，一般只要空间大小够用即可；在选择空货位时，也需要判断货位的空间利用率，如果待上架的商品较小，不要选择空货位。

3、上架人员用PDA进行托盘扫描与目标货位的扫描，在系统设计上要区分整盘上架与整箱上架，整箱上架在上架过程中扫描完托盘后，还要扫描待上架的箱码，上架人员要进行上架信息的核对。上架过程中如果目标货位不为空，系统需要进行信息提示。

4、按库内操作流程进行上架完成的商品进行码放整齐，箱码等条码信息一定要朝外，便于操作人员扫描。

此外上架的过程是移动货位到固定货位的转移过程，所以货位查询功能在此进对于操作人员是非常重要的；主要功能应该货位查询模块、货位核查模块。

货位查询可以选择空货位查询，便于上架人员迅速找到合适的可用的货位，系统可以根据货位情况进行上架路径的规划与提示。

货位核查主要是查询当前货位的商品情况，这也是上架完成后进行信息核对的一个环节。

库位不准确、库存不准确、货物任意摆放、***先出难以实行、作业追溯困......

上面的情况也许你曾听说过，经历过，但是无论怎么处理，这些问题还是会是不是出现，大大增加了工作压力。

造成这些问题反复出现的原因，主要是流程的设计和执行不够理想，因此通过应用wms系统来指导库内的作业流程，达到相应的规范化运行，就显得非常重要了。

wms对作业流程上优化：

一、采购入库流程

1、收货时，员工用PDA扫描商品上条码收货，让系统来判断收货是否正确。收货完成后，提交到ERP系统进行质检。质检完成后，WMS系统会生成对应的上架任务和退货任务

2、上架时，系统提示上架库位，员工按照提示进行上架，并扫商品条码和库位条码，系统会记录商品存放的储位和数量。

3、对于成功验收并上架的货品，会实时更新入库报表，让你可以清楚了解每天、每月的入库情况。

二、生产退料入库流程

1、ERP系统会开出一张生产退料单，然后同步到WMS系统上。

2、员工用PDA扫描需要退料上的条码，让系统来判断作业是否正确。

3、再按照系统提示的库位进行上架，系统会记录商品存放的储位和数量。

三、成品出库流程

1、出库时，系统根据***先出策略，优先推荐入库批次早的成品，并指示所在储位。

2、员工用PDA扫描成品上条码，让系统来判断出库是否正确。

3、出库完成后，系统自动更新库存数量，并生成对应的操作记录。

四、采购退货

1、ERP系统会开出一张采购退货单，然后同步到WMS系统上。

2、系统会指示下架库位，员工按照提示进行下架，并扫商品条码和库位条码，让系统来判断出库是否正确。

仓储物流主要的问题有：库存数据不准确、找不到货品或者找货时间长、入库随意摆放、***先出难、追溯难、数据报表不够详细等等，不仅给仓库部门带来繁杂的任务量外，还给采购、生产、销售部门带来不小影响。

而有了wms系统后，则可以做到以下效果：

1、作业流程规范化

有了wms系统后，所有的入库、出库、调仓、退货、盘点等作业都变得规范化，避免了出现随意作业的情况。

1）入库：员工必须要利用PDA来扫描物料条码、储位条码、输入上架数量，如果出现扫错物料条码、储位条码、输入错数量或者漏做一步，都无法进行下一步操作。同时需要完成这个入库单上所有物料，才能进行提交，否则就是没有完成这个入库任务。这样一来，入库的流程得到了大大规范，减少了人工随意作业情况，提高入库效率和准确率。

同理出库、调仓、退货和盘点作业也是如此。

2、***先出管理

wms系统的***先出策略，在进行出库作业时，系统会自动指示入库早的批次所在库位，并通过条码进行批次验证，如果你扫描的物料条码不属于这个批次的，则不让你出库，直到物料条码时正确才让你出库，从而既缩短了搬运和寻找的时间，又能避免库存积压导致资金浪费，有利于提及库存的健康周转。

4、数据实时同步

有了wms系统后，所有入库、出库、调仓、退货、盘点等作业在提交完成的一刻，数据就会实时同步到wms系统中，无需事后统一录入数据，库存数据自然、更实时。

5、追溯管理

wms系统的批次管理和条码管理，可以实时记录每个作业环节的作业数据，并形成操作记录以供查看和追溯。通过此报表，你可清楚每个环节的作业物料名称、数量、作业时间、作业人员、操作库位、单据等等，方便进行质量追溯。

6、集成系统

wms系统可以与MES、SRM和SAP系统无缝集成，打破信息轨道，实现多系统数据实时同步，让采购部门、生产部门、销售部门与仓库部门数据紧密联系在一起，提升整体供应链效率。

在仓库信息化建设过程中，一套***的wms仓库管理系统是的。它可以优化并规范仓库作业流程、减少人工参与的作业环节、实时采集并同步库存数据，无需事后人工录入等等，帮助企业实时仓库信息化管理，降低成本，增加收益。

wms仓库管理系统主要解决方案

1、标签管理

通过条码技术，赋予每个物料条码编号，组成为供应商+物料号+包装数量+入库时间，通过此条码编号，可以准确快速识别不同物料，为后续的条码作业打好基础。

2、库位管理

合理的仓库规划，为每个库位粘贴上条码标签来区分，加上严格的库位与物料对应关系，使库内管理更加便利和精细化

3、数据实时同步

所有数据都可通过PDA设备或系统操作，数据实时交互，清晰明了，易于查询，保证系统数据的实时性、准确性。

4、***先出

商品库存按货位管理，按批号***先出，提高了库存周转率。

5、多种入库、出库业务流程

系统的支持：采购入库、销售退货入库、生产退料入库、自制料生产入库、成品生产入库、其他入库等等入库流程

系统的支持：销售出库、生产补料出库、采购退货出库、委外出库、无单临时出库、其他出库等出库流程

6、降低人工经验依赖

上架时，系统推荐合适的上架储位，提升上架效率；下架时，系统提示下架储位，减少找货时间，提高发货效率。

7、作业追溯

系统实时记录每个作业环节情况，并形成操作记录报表，通过此报表可快速实现问题追溯。

8、报表管理

系统提供多维度报表，可自定义分析维度，提供准确、、实时的数据支持，实现物动帐动，账实相符，助力管理人员分析决策，提升仓库运营管理水平。

9、集成其他系统

通过与SAP、MES、SRM 上下游系统的对接，数据实时共享，实现整体供应链的协同。