肇庆包装仓库管理软件信赖推荐 欢迎咨询标领科技

当前，有不少制造企业的仓库都是采用纸质+人工的方式进行数据、流程的管理。然而，随着企业的快速壮大及业务量的不断增加，以致现有的仓库流程难以满足业务需求，出现了诸多问题。因此，企业对仓库的及时性、准确性以及降低库存积压要求越来越高。

在这样的情况下，引入wms仓储管理系统，结合线网络、手持PDA等***的技术手段，可实现对物料/成品的收货、入库、出库、发货、调拨、盘点等业务有效的管理，并对智能货位、***先出、防伪防错漏进行精细化的管理，加快了仓库物流周转，合理化仓库库存，提高发货效率及准确性。同时还可以实现对仓库物资的全流程，控制和管理，进而有效的提高仓储存储空间，提升仓库的仓储能力。终达到降低仓库管理成本，提升企业市场竞争力的终目标。

wms仓储管理系统主要价值：

1、实现了库区库位、物料/成品的条码化管理

2、与ERP、MES、SRM等系统的无缝对接，打破信息孤岛，实现多系统数据同步，提升供应链效率。

3、全程条码化扫描作业，减少纸张浪费。

4、物料/成品的收货、入库、出库、发货、调拨、盘点等流程规范化作业，避免作业随意性，提升准确率和效率。

5、降低对老员工经验依赖，新员工也能快速上手。

6、提升物料/成品的找货速度，且实现***先出。

7、多个仓库报表实时生成更新，实时了解仓库运营情况。

8、数据自动、库存实时自动更新，无需人工录入。

互联网+时代下，制造业面临多重变革的挑战压力，企业亟需与现代物流业相互融合、联合发展，于是数字化供应链成为了企业发展的强力“推手”。因此在大方向正确的前提下，如何更快、更好地完成转型，是每个制造企业必须要重视的问题。

那么为什么制造企业需要实现数字化管理呢？以仓库为例，看看企业所遇到问题

1、大量传统手工记录、统计，纸质化、不规范化，信息传递效率低

作为传统制造企业，仓库的信息化程度很低，所以很多入库、出库、调仓、盘点、业务过程全靠人工手写编制业务单据，随意性大，准确率低，信息传递不及时，并且大量的信息流失于无形。

2、仓位不规范、货品堆积、找货难

仓库规划不够合理，加上员工摆放的随意性，造成货品堆积、包装破损，且货品摆放位置记录不准确，加大找货难度。

3、***先出实行难、呆滞料多

由于是人工记录货品入库时间，货品上也没有做到明显的标识区分，员工为了图方便尽快出库，随便找一个相同品号的货品出库，从而造成***先出实行难，呆滞料多，库存积压高。

4、数据缺少管理，无有效沉淀

手动统计和更新仓库数据记录，信息统计标准不一致，纸质化的仓库数据没有进行整理，存档，也未将有用的信息进行价值的传递，无法给到管理者有效的数据分析。

5、库存数据不够准确、影响采购、生产和销售

出入库作业完成后，人工事后统一录入数据，造成库存数据的滞后性、不准确性，以致采购、生产、销售等工作开展缺乏数据支持，出现不少问题。如采购为了避免影响生产及交货，只好加大采购量，却又造成库存积压严重，半成品增加、原材料增加，不仅占用库存，也占用了大量的资金。

为了解决以上仓库问题，实现仓库数字化管理就显得十分重要了。通过引入wms仓储管理系统，可有效打通供应链商流、信息流、资金流、物流间的信息壁垒，实现供应链可视化管理，提升基于大数据的决策支持能力；打造精细化的仓储管理体系，实现数字化转型升级。

广东某机械公司是一家设备制造企业，主要生产塑料机械、包装机械、成套设备生产线等。随着公司发展，营业额的增长、市场份额的逐步扩大，企业正面临新的挑战，同时日益激烈的市场竞争环境也迫切的需要公司有快速的市场反应能力，因此加快数字化转型，促进管理优化对公司来说势在必行。

数字化转型动因：

1、没有将物料进行合理的货位管理，所有商品置于几个货架中，既有零散也有整件，摆放混乱，且货位没有将物料进行一一对应，这给仓库作业包括盘点、拣货等造成了很大的困难。

2、对于仓库作业流程，如采购入库、备料出库、销售发货、生产退料等都依赖老员工去完成，新员工上手慢，且容易失误，增加了人工成本。

3、由于信息传递不及时，系统柔性化程度低，公司无法对客户的需求和订单交期做出快速反应。

4、库存数据更新需要人工录入，工作量大，易出错，库存准确率不高，影响日常采购、生成和销售。

5、***先出实行，产品追溯难，库存积压资产高。

针对上述问题痛点，标领为其量身打造一套仓储管理解决方案，引入WMS系统，实现了以下功能：

1、通过条码技术，精细化管理仓库内上千个物料/成品SKU，通过严格的库存管理，实现***先出，提升库内周转效率。

2、入库/出库货物信息及数量的大批量自动与校对，同时后台的库存状态与实物状态的库存变化同时更新。

3、实行条码、批次码管理，实时记录物料/成品在库内作业环节，形成追溯链条，确保质量安全。

4、全程RF作业，如入库、领料、上架、拣货、调拨、盘点、出库、补货等，，准确率高。

5、通过接口，WMS的出入库作业数据自动过账到SAP ERP系统中，生成凭证。

6、掌握所有仓库库存，并从不同角度查看库存总量、分布情况、出入库情况等，实现全局库存的可视化。

7、丰富的报表数据，含库存查询、历史追溯、盘点清册、仓库分布、仓库利用率、出入库情况，满足了企业的使用要求。

WMS和可以与ERP系统进行集成，弥补ERP系统在仓库中的不足，提升整体供应链效率。那么当WMS和ERP系统集成后，出库流程有哪些呢？本文为此进行介绍。

1、不良品出库流程

在收货完成后，会将收货物料提交到ERP系统中，ERP会对这些物料进行质检，哪些可以入库上架，哪些需要退回给供应商，并将质检结果同步到WMS系统中。然后利用PDA扫描储位和物料条码进行校验，无误后进行提交，实时减少WMS和ERP系统中物料库存，保证两个系统库存数据实时一致。

2、生产补料出库

在WMS系统中创建生产补料单，然后将生产补料单推送到员工的PDA中，让员工知道需要补料哪些物料，数量多少，同时还会指示每个物料对应的下架储位（显示为储位+数量+入库日期），员工按照指示利用PDA扫描储位和物料条码进行校验，保证了***先出实行。无误后进行提交，实时减少WMS和ERP系统中物料库存，保证两个系统库存数据实时一致。

3、备料出库

在ERP系统中创建好备料单，然后同步到WMS系统中，再由WMS系统推送到每个员工的PDA上。员工通过查看PDA上的备料任务，知道需要备料哪些物料，数量多少，存放在哪个储位，员工按照指示利用PDA扫描储位和物料条码进行校验，无误可以进行提交，实时减少WMS和ERP系统中物料库存，保证两个系统库存数据实时一致。

4、销售出库

在ERP系统中创建好销售送货单，然后同步到WMS系统中，再由WMS系统推送到每个员工的PDA上。员工通过查看PDA上的销售任务，知道需要出库哪些成品，数量多少，存放在哪个储位。员工按照指示利用PDA扫描储位和成品条码进行校验，无误可以进行提交，实时减少WMS和ERP系统中成品库存，保证两个系统库存数据实时一致。