江门化妆品仓库管理系统服务为先「多图」

冷库管理系统专为冷链企业、第三方冷库设计的，采用条码/RFID技术，支持货主、仓位、租赁合同、入库、出库、调仓、包仓、冷藏计费、冷库报表和移动端功能，满足订单接收、分派、跟踪、溯源等可视化需求，并通过大数据优化流程、降低成本提，帮助企业提升供应链创新服务能力。

主要效果

1、全程无纸化作业

取消纸质单据，采用RF任务推送模式获取作业任务。减少单证人员、节约打印纸张，降低运营成本，并允许用户在RF和纸张作业之间自由切换。

2、多货主、多仓库管理

系统可以明确区分每个货主的商品信息，即便是同品名、同规格，也可以准确区分，避免了拿错货主的情况，也确保了不同货主冷藏费用计算。

系统支持多仓库管理，合理划分每个库位，避免不同仓库的商品搞混，保证了出库的准确性。

3、质量追溯

系统以条码为媒介，实现货品从入库、拣选、出库、配送等全流程，借助PDA扫描器完成关键数据的，消除人工数据时准确率低、时间长的弊端，让企业可以实时查询货品信息，保证安全。

4、灵活的冷藏计费功能

货物冷藏计费方式可按吨、件、板计算，也可以包仓，包仓则按天和月计费。

自动实时计算冷藏费用，避免少收漏收。

随时都可以进行费用结转，并可打印出费用结算报表，方便追款。

5、丰富报表

智能统计分析各种报表，数据自动归纳，包括仓库每天/月出入库报表、货主每天/月出入库报表、货主库存报表、仓库库存报表、货主费用明细报表、员工计提报表等等。

在大多数制造企业中，优化库存、减少浪费和提升效率是不变的目标。通过部署一套wms仓库管理系统，可以建立实时、系统、的数据采集和业务流程，解决仓库管理中的不确定性问题，优化库存结构，实现库内作业环节可追溯，提升仓储和供应链数字化水平。

数字化仓储整体解决方案

1、任务自动分配，提升沟通效率

根据wms系统自身的策略逻辑，以计划为***，依据员工岗位职责，对作业任务进行自动分配。每个员工可以通过PDA查看任务详情，提升沟通效率。

2、数据自动采集，形成智能闭环

wms系统采用条码技术，结合PDA手持设备，实现作业数据自动采集，从而将作业计划、执行、库存数据采集、计划反馈形成智能化闭环管理，达成仓库业务流程的自动化与智能化目标

3、优化作业流程 提升效率

wms系统可以优化仓库作业流程，减少不必要的操作步骤以及人为的随意性。如入库时，如果不按PDA上的操作一步一步完成的，直接就完成收货入库，则会发出提醒，无法完成入库作业，从而减少人为随意性；入库完成后，作业数据会实时同步到系统上，无需人工录入数据，减少工作量量。

5、优化库存结构 降低积压

通过wms系统库存管理，可以设置库存数量区间和效期，一旦到了设定值，便会提醒仓管员进行处理，保证库存数量的合理性以及减少呆滞料数量。

通过wms系统的盘点管理，可以实时将盘点后的库存转为当前库存，做到实账一致。

通过wms系统的批次管理，结合***先出策略，优先出库入库早的物料/成品，减少呆滞料，提升库存周转率。

通过wms系统的库存报表，可以实时掌握库存动态数据，为采购、生产、销售提供更为准确数据支持。

6、集成其他信息系统 提升供应链数字化

wms系统可以与SAP、ERP、MES、TMS、SRM等信息系统集成，打破信息孤岛，优化资源配置，提升供应链效率。

在这样的情况下，企业需要充分利用WMS系统，实现仓库各环节作业互联互通，业务流程流转，助力企业实现数字化转型。

WMS系统主要流程步骤：

1、做好基础数据维护

需要做好仓库的基础数据，包括员工、供应商、仓库/库区/库位、物料基础信息（效期、包装数量、打印模板等）、部门、组织架构。如果企业有存在ERP系统，可以通过两个系统集成，将ERP系统中的基础数据同步过来，保证两个系统数据实时一致，减少工作量。

2、统一物料/成品编码

统一物料/成品的编号，如组成由：供应商编号+料号+包装数量+入库时期组成，标签模板的内容有：料号、品名、包装数量、二维码、条码编号、入库时间等等。这样一来，既可以方便日常对物料/成品的寻找和管理，也为后续条码作业打好基础。

3、任务自动下达推送

每当在系统中创建好采购收货单、上架单、销售出库单、调拨单、盘点等，都可以自动推送到对应岗位员工的PDA手中，员工可以通过PDA知道自己需要做哪些任务，提升了沟通效率，从而更好分配任务，更快完成任务。

4、系统指导式作业

日常出入库作业，系统会自动推荐上架储位、下架储位，减少员工找货储位时间，提升作业效率。同时在出库时，系统会根据***先出策略，自动指派早批次的库位，同时扫码时，PDA自动提醒此SKU是否为早批次，保证***先出实行。

5、数据自动采集，实时显示作业进度

通过与看板系统集成，结合PDA手持设备，扫描物料/成品条码，实时采集数据进行校验，并实时将数据同步到看板上，让管理者实时了解现场作业进度、送货时间、备料物料数量等等，更好进行作业调到。

6、减少各项成本支出

通过wms系统，减少日常各项成本支出，如库存成本、人工成本、损坏成本、呆滞料成本、效期成本，并提升库存的准确率、工作效率、作业准确性等等，增加企业受益。

在制造业内部管理中，仓库是为薄弱的一环，信息化程度低，依赖老员工作业，经常出现库存不准、找不到货、呆滞料多、追溯难等诸多问题，造成仓库整体效率低，成本高，管理难，影响这企业供应链的提升。

标领wms系统以软硬件结合、简单化、模块化的优势，从高柔性、防错料、容量大、信息化、运行稳定等方面，对仓库一直未能解决的痛点一一破局。

1、入库流程优化，操作更便捷

针对采购数量次数多，数量大，入库繁琐等难题，员工通过wms系统，按来货、质检、贴条码、打印箱码、扫码入库、货位上架的流程操作，保持到货信息清晰，减少入库错误率。

2、出库流程优化 实现***先出

针对出库找货难、***先出难、易出错等问题，员工通过wms系统，显示下架储位、扫描物料/成品条码验证***先出，提升出库效率和准确性，提升库存周转率。

3、盘点流程优化 实现实账一致

针对盘点难、工作量大、耗时长等问题，员工通过wms系统，按储位、扫描物料/成品条码、输入实盘数的流程操作，自动采集盘点数据，并生成盘点报告，而且审核盘点数据后，会自动替换当前库存数量，做到实账一致。

4、看板管理 可视化作业

针对现场管控难，不清楚作业进度等问题，员工通过wms系统和看板，实时将现场作业情况、剩余作业情况、备料物料数据、供应商送货时间等显示到看板上，实现可视化管控。

5、集成信息系统 提升供应链协同效率

WMS系统与SAP系统集成，SAP系统中的单据通过接口同步到WMS系统中，确保单据的及时和准确性，同时作业完成后，实时将数据过账到SAP系统，确保两个系统的数据保持一致。

WMS与SRM集成，实时获取SRM系统中的单据和条码，提高收货的效率和准确率。

WMS与MES集成，实时获取MES系统中的成品条码，提高成品入库的效率和准确率。