wms系统功能欢迎来电「标领信息科技」

某食品公司是一家从事食品饮料、调味料研发、生产和销售的综合性企业。目前公司已进入快速发展阶段，随着客户日益多元化、人员与规模的快速增长，为了进一步规范工作流程，提升库存管理水平，公司决定引进标领wms系统，不断增强企业的竞争实力。

此次合作，标领wms系统将精细化管理海量SKU货品，满足业务多样性管理需求，并适配算法策略优化作业绩效，实现仓储物流一体化、可视化管理，助力协同上下游资源为客户提供更高的服务。

wms系统方案特点

1、满足业务多样性管理需求

仓库中物料/成品种类多、规格不一、数量大，实行精细化管控；

平台仓和货加仓并存，做到合理划分和标识，并在系统进行统一维护、新增和删除；

对接外部系统多：ERP、SRM、防伪系统，提升各部门协同效率；

供应商多，实现来料条码统一规范化；

物料/成品效期管理，减少过期损失；

条码标准化及溯源管理，满足产品质量追溯要求。

2、适配算法策略优化作业绩效

上架策略：除了可以自动推荐空闲储位上架外，还可以根据特殊产品定义不同的上架作业策略；

***先出策略：出库时，必须要出库入库早批次的物料/成品，如果要跳过***先出，某个批次出库，则需要输入审核账号进行验证，并生成一个跳过***先出的记录，方便后续追溯。

出库策略：出库时，系统会指示下架储位，并做成：储位+入库时间（从早到晚）+数量显示，方便员工找货；由于存在多单同时作业的情况，一旦某个出库单据扫描了部分物料/成品库存，那么下一张单就无法扫描这些部分库存，同时推荐储位显示会自动减少部分库存。

盘点策略：支持季节性盘点和非季节性盘点策略，季节性盘点则是暂停整个仓库作业，直到盘点完才能进行作业。

wms系统的应用，科学管理货主的货品、供应商、客户和人员资料；接收货主的出入库指令，根据指令完成仓库作业；赋能仓储物流业务多环节，实现效率倍增与管理优化，轻松应对日常各环节作业；提供的增值服务，提高对货主的服务水平，助力第三方物流企业实现精细化管理。

主要功能模块

1、支持多货主管理

同一仓库内，通过系统货权区分，管理不同货主的库存及发货；并且能够根据不同的货主合同制定货主策略，满足个性化需求。

2、精细库位库存管理

通过智能的库存管控，提升周转效率；场景化快速出库策略，提高发货效率；多点式作业模式，提升操作效率。

3、智能化策略应用

丰富多样的拣货模式，满?各种结构的订单组合，边拣边播，轻松提升配货效率；预配波次，智能化订单属性归纳，显著提升打单效率。

4、计费方式

实现从计费合同、流水明细、费用对账单以及账单完整的计费周期，核算人员可以订单在流转过程发生的每一笔费用，减缓核算对账的压力，提升效率。

5、集成智能设备

可集成多种智能设备，包含AGV、RFID、叉车等，与人力劳动形成互补，提速增效。

主要价值

1、可对产品进行效期管理，实现***先出，减少库存积压；

2、为货主提供的仓储管理能力，实时响应货主需求；

3、对整个收货流程、库存管理、出库流程做进一步的优化，提升服务水平；

4、减少人工处理数据环节，各环节数据自动整理、归纳，形成相关报表查看；

5、日常作业数据只需利用PDA扫一扫，数据便会自动采集，节省了大量工作；

6、提升整个仓库管理的精细度，包括对库存的周转率情况，对货品的损耗等等。

佛山某电源制造企业，主要产品有照明电源、光伏发电变压器、配电变压器、工业控制变压器、车载电源等等，广泛应用于照明、新能源、工控、电力等行业。

凭借着市场先发优势和技术创新，企业获得了快速发展，同时，其自身也加快了数字化转型的步伐，目前，公司已上线SAP、MES、追溯系统等系统，对内部和生产方面开展科学化、智能化管理，并取得显著成效。在此背景下，此次与标领科技的合作，将进一步在仓库供应链方面推动数字化升级。

目前公司遇到的仓库痛点

1、仓库部门与其他部门协同效果差；

2、出入库流程难以把控，发错货、领错料任务不能及时发现；

3、由于库存是人工录入更新，整个库存数据存在不准、延迟问题；

4、批次管控和效期管控难，库存积压高，呆滞料多；

5、缺乏想要的报表数据，无法了解仓库运营情况。

此外合作，标领科技结合自身丰富的行业经验，根据公司的业务特点、现有问题和需求，为其搭建的数字化仓库平台，从供应商送货、成品生产入库、退货入库，到备料出库、销售出库、生产补料等环节，实现仓库全流程全周期的数字化升级。

主要项目亮点

1、集成现有的SAP、MES、追溯系统，打破信息孤岛，连接供应链上下游，实现多系统数据实时一致，提升协同效率。

2、优化各环节作业流程，减少无效的工作量，比如不清楚库位位置、人工录入数据、线下人工传递任务指令等等。

3、实现供应商送货、成品生产入库、退货入库，到备料出库、销售出库、生产补料等环节的可视化、可追溯管理，大大提高了作业透明度。

4、标准的统一化、规范化和操作便捷性，进一步提升员工积极性、效率性和准确性。

5、可呈现实时库存看板并及时同步库存，从而促进仓库及时备货、调货、出库，避免作业、生产中断。

6、自定义报表生成，满足企业报表需求，辅助决策。

当传统仓库遇上WMS，发生怎样的反应

2、仓库流程

相遇前

仓库各环节流程缺乏标准化，员工作业存在随意性，时常出现不按作业流程走的情况，比如某批货要上到A储位，但是为了方便放到B储位上去，且没有记录，导致其他员工找不到这批货，影响生产进度。

相遇后

所有作业环节都需要严格按照流程走完，若存在某一个环节不符合要求，则无法完成任务，比如出库时，需要在WMS上完成：选择任务—选择物料/成品—扫描储位—扫描物料/成品条码—输入数量—完成所有物料/成品出库数量—提交，一旦跳过任何一步或者某一步出现问题（扫描物料和储位不对、数量不对等），都无法完成，从而规范了作业流程。

3、作业可视化

仓库现场作业情况无法实时了解，比如供应商什么时候到货，哪些物料需要紧急备料、哪些成品需要尽快装车发货等等，都无从得知。

WMS系统已看板系统集成，将实时化、一体化的仓库运营数据在现场看板上呈现与分析，包括供应商到货时间、备料物料和数量、出库作业进度等等，以数据驱动、智慧洞察来实现智能化管理，加强执行力

4、数据自动采集

每当仓库任务结束后，作业人员会将作业情况手写记录，然后给到录单人员进行系统录入，整个操作流程工作量大，数据容易出错和及时性低，每次管理者问库存情况，往往都需要第二天才能给到一个准确库存数量。

结合条码采集设备，所有作业环节的数据都可以自动采集，无需人工记录，并在任务结束后，实时回传到WMS系统中，更新数据。比如某个物料刚刚收货完成，系统变自动增加改物料库存数量。

6、集成上层系统

WMS系统既可以独立使用，也可以与ERP、MES、SRM等信息系统集成使用，打破信息孤岛，实现各系统数据实时同步，提升供应链协同效率。也可以与AGV、智能叉车、机械手等智能设备集成，合理安排任务，提升这些设备价值，提升仓库自动化程度。