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冷库管理系统采用条码技术、物联网技术开发，B/S架构，集货主资料、库位管理、协议价格、单据管理、费用结转结算、标签打印、报表管理和移动端作业等功能于一体，覆盖到冷库管理的每个环节，自动采集数据并记录货品在库内流通环节，提高冷库空间利用率，降低企业作业成本。同时，自动化的货主费用结算，减轻财务人员工作，也避免了漏算和错算情况发生，从而整体提升了企业的利润收入。

冷库管理系统亮点价值

1、货主管理：包含货主编号、名称、手机、地址、欠款限额等等，方便后续维护和管理。同时可以设置欠费限额，一旦超过了便会自动停止出库。

2、库位管理：建立统一的仓库/库区/库位数据库，并在每个库位上贴上条码标签加以区分和扫描，提升仓库空间利用率，同时也方便了日常出入库和货品管理。

3、建立协议价格：在入库前，建立协议价格，包括货主名称、每天单价、计费单位（吨、件、板）、出入库杂费等。

4、包仓合同：在入库前，建立包仓合同，支持按天和按月计费，也可以管库存。

5、单据管理：包括入库、出库、调仓、增值服务单、调价单、搬运单等，可以快速准确开出并打印作业单，也可以查找、管理、修改对应任务单。

6、费用结转结算：自动计算冷库客户冷藏费和操作费，灵活结算需要收款的欠费明细。

8、报表查看：查看近段时间货主费用、库存、出入库等数据明细。

9、移动端作业：利用PDA设备，完成移动码与货品绑定、货品入库、出库、调仓作业，也可通过扫描移动码和库位标签，查看对应的货品数据，方便作业。

11、批次管理：每个入库商品都会生成批次码，并且和移动码紧密对应，可实现***先出、按批次出库、批次追溯等。

通过冷库管理系统的应用，不仅有效地保证了货品的实时追溯和货品安全，而且货主费用计算更简单、准确和轻松，从而使冷库的管理水平有了飞跃发展，受到了冷库企业的一致好评。

对于一家第三方物流企业来说，如何为客户提供的供应链服务，并走上管理、机制和科技之路，为社会和员工创造价值，为行业的进步做出贡献等，都是非常值得思考的问题。然而，当前许多第三方物流企业的管理模式还是较为落后的，经常会出现以下问题：

1、纸质单据繁多，未使用现代化及信息化手段，单据流转缓慢、人员工作量巨大、准确率低、工作效率低下；

2、实际的业务操作过程缺少信息化支撑，大部分环节需要人为干预，主要依靠作业人员的熟练程度和经验，出错率高，浪费人力及物力；

3、仓库内存放的商品很多，很难做到精细化管理，收错货，出错货时有发生。

4、各个环节数据更新延迟，出现库存更新不及时、不准确的情况。

5、难以做到多仓库多货主管理，日常业务数据较为混乱。

6、缺乏追溯手段，出现问题很难追溯到原环节和责任人。

第三方仓储管理系统功能

2、订单管理：对入库订单和出库订单进行管理，可接收上游下发订单、手工订单等。

3、标签管理：支持打印商品标签，箱标签，托盘标签，库位标签等，为后续精细化管理和条码作业打好基础。

4、多仓库多货主管理：一套系统可管理多仓库和货主业务，提升作业效率。

5、入库管理：支持多种入库模式，且入库时系统推荐仓位，提升入库效率。

6、出库管理：系统支持多种出库模式，且拣货时系统指示仓位，规划拣货路径，以及防错机制，提升拣货和准确率。

7、库内管理：包括调拨、盘点、库存调整等库内作业进行管理，并生成作业记录及对应的分析结果，可将作业记录及分析结果导出。

8、RF管理：仓库内部作业，采用RF手持终端进行操作，扫描后，数据实时提交到服务器，无需事后手工录入。

9、报表管理：将入库记录、出库记录、物料库存、库内作业等数据以报表形式展现出来，并支持用户的管理/查询条件，为用户提供仓真实、实时仓库数据。

珠海某科技公司是一家***从事美容化妆品研发、生产和销售的科技型企业。公司以诚信求实、品质服务的经营理念，全力跟随市场需求，不断创新发展，赢得了广大客户信赖。然而，迅速增长的业务量，也为公司的运营和管理带来了更高的要求。

经过公司高层评选，决定导入标领WMS智能仓储管理系统作为公司物流执行的，为未来实现智慧工厂的初步战略规划。

针对公司目前仓库管理存在的主要问题：

1、库位混乱，随意存放，无标识，导致找不到物料；

2、手工填写标签，既不能及时获取产品更新状态，还因为手误造成与实物不一致。

3、产品无批次管理，既难以实行***先出，又无法进行产品追溯管理。

4、仓库作业非常依赖老员工，新员工上手速度慢，人工成本高。

5、需要人工录入数据到ERP系统中，容易因为手误造成数据不准确。

6、过期物料无监控和管理，出现过期物料发送到生产或进行配方操作，造成浪费。

项目中，标领WMS系统对以下几点进行了改善：

1、通过批次管理实现仓库原材料、半成品、成品数据可追溯，也实现了物料出库智能提醒，做到了***先出。

2、与ERP高度集成，实现数据交互使用，提高数据的及时性和准确性，为生产、业务、仓储管理决策提供准确的数据依据。

3、原料、半成品、成品有效期管控，到期前进行提醒、预警，既避免了过期物料使用，又能及时处理掉物料，降低损失。

4、结合PDA使用，来料、上架、盘点、发料等作业均扫码核对和录入，出错时PDA会预警，既省去手工纸质记录，又保证了作业准确性。

5、建立规范、合理的货位管理，并利用条码标签来区分和标识库区货位，让物料/成品摆放有规律且整齐，提升了整体作业效率。

6、PDA扫描盘点模式，可将自动核对帐面库存和实际库存的成品情况，生成盘点差异报表，保证库存准确率。

7、信息数据不再是割裂孤岛，串联起来为企业发展决策发挥作用，优化采购、物流、生产等每个环节，提升效率质量。