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就拿预约环节来说，有wms系统和没有wms系统，两者的区别到底有多大呢？

1、没有wms系统的预约环节

仓库管理人员无法实时获取各个仓库月台和码头的占用情况，进而无法科学合理地答复各个供应商送货的预约请求，导致仓库经常出现忙闲不均的局面。仓库过于繁忙时会造成排队拥堵、现场混乱、人员疲劳等效率低下且有安全风险的情况，长时间的等待、混乱和协调会让供应商和仓库管理人员感觉烦躁和沮丧。

2、有wms系统的预约环节

wms系统的智能预约模块，可以为仓库管理人员提供一个有效的信息共享平台。

1）当某个供应商通过电话或者邮件联系到仓库管理人员，想预约1月25日下午前来送一批原材料，数量大概有XX，车牌为XX。这时，通过wms系统的智能预约，可以快速了解到改原材料仓库1月25日下午1点到6点，每个月台的占用情况，一目了然，从而让管理人员可以安排出合理的时间和月台出来，并创建好该时间段的送货预约单给到送货商，减少双方不必要的时间浪费。

2）供应商在预约时间如期到达后，管理人员可以在管理系统中记录供应商拖车的到达时间、开始卸货时间、完成卸货时间、离开时间等工作内容。通过数字化的手段，wms系统智能仓储预约模块能够管理记录仓库的送货和提货安排，让整个操作流程有据可循、合规。

3）wms系统的预约模块能合理地统筹仓库作业强度，不仅能对人力调度进行个性化的安排，还可以自主地安排设备检修的时间段和频次，缓解无计划、不合理的拥堵、人员轮岗和设备使用的强度，为仓库的运转提供保障。同时基于智能预约模块强大的数据处理能力，仓库还可以对送货商进行服务质量、绩效及合规性的审阅和考核，完善和供应商的互动与合作。

4）当供应商送到库内的商品数量比实际的要求数量少，那么wms系统会会记录实际到货的数量，并且该任务会继续挂在系统上，后续等新的一批货物到达后，再进行继续的操作，直至此次订单数量核对完成。

WMS和可以与ERP系统进行集成，弥补ERP系统在仓库中的不足，提升整体供应链效率。那么当WMS和ERP系统集成后，出库流程有哪些呢？本文为此进行介绍。

1、不良品出库流程

在收货完成后，会将收货物料提交到ERP系统中，ERP会对这些物料进行质检，哪些可以入库上架，哪些需要退回给供应商，并将质检结果同步到WMS系统中。然后利用PDA扫描储位和物料条码进行校验，无误后进行提交，实时减少WMS和ERP系统中物料库存，保证两个系统库存数据实时一致。

2、生产补料出库

在WMS系统中创建生产补料单，然后将生产补料单推送到员工的PDA中，让员工知道需要补料哪些物料，数量多少，同时还会指示每个物料对应的下架储位（显示为储位+数量+入库日期），员工按照指示利用PDA扫描储位和物料条码进行校验，保证了***先出实行。无误后进行提交，实时减少WMS和ERP系统中物料库存，保证两个系统库存数据实时一致。

3、备料出库

在ERP系统中创建好备料单，然后同步到WMS系统中，再由WMS系统推送到每个员工的PDA上。员工通过查看PDA上的备料任务，知道需要备料哪些物料，数量多少，存放在哪个储位，员工按照指示利用PDA扫描储位和物料条码进行校验，无误可以进行提交，实时减少WMS和ERP系统中物料库存，保证两个系统库存数据实时一致。

4、销售出库

在ERP系统中创建好销售送货单，然后同步到WMS系统中，再由WMS系统推送到每个员工的PDA上。员工通过查看PDA上的销售任务，知道需要出库哪些成品，数量多少，存放在哪个储位。员工按照指示利用PDA扫描储位和成品条码进行校验，无误可以进行提交，实时减少WMS和ERP系统中成品库存，保证两个系统库存数据实时一致。

江门某电子公司是一家集研发、生产、销售和服务为一体的汽车仪表、ADAS、汽车电子等产品的制造企业。随着公司业务规模持续增长，无论是产能稳步上升的需要，还是代理产品交付的要求，都对仓储物流管理提出更高要求，公司也迫切需要引入的解决方案来提升仓储物流管理能力，进一步节约仓储管理成本，创造利润更大化。

经过多方面筛选，公司决定引入标领wms解决方案。标领wms系统具有高度灵活可配置，可实现针对具体仓库具体物料的精细化管理，将为公司实现规范化、标准化、精益化仓配物流管理。

针对公司的项目需求，标领为其量身定做了一套wms系统解决方案，覆盖作业过程监控、数据采集、出入库管理、SAP系统集成、电子看板、库存管理、效期管理等关键需求，帮助企业做出的仓库管理决策，降低企业的决策风险和运营成本。

主要解决方案

1、实现作业任务自动推送到各自岗位员工PDA手中，减少纸张打印，提升员工处理任务的效率。

2、通过采用条码技术，实现一物一码，一位一码管理，结合PDA手持设备，实现出入库扫描作业，提升作业效率和准确率。

3、通过与看板系统集成，实时将现场作业情况、剩余作业情况、备料物料数据、供应商送货时间等显示到看板上，实现可视化管控。

4、出库时，系统指示下架入库批次早物料/成品储位，结合PDA扫描物料/成品条码，验证***先出和出库准确性，提升库存周转率。

5、从物料/产品入库开始到出库销售整个作业流程，wms系统都会实时记录其作业数据，形成扫描履历，提升质量追溯方面响应速度。

6、日常仓库数据从人工采集转为系统自动采集，提升了库存数据的真实性和实时性。

7、与SAP系统集成，SAP系统中的单据通过接口同步到WMS系统中，确保单据的及时和准确性，同时作业完成后，实时将数据过账到SAP系统，确保两个系统的数据保持一致。

先了解一下什么样的上架流程才是我们所需要的：

1、快速地存储货物；

2、更大限度地利用仓库空间；

3、易于在仓库内查找和跟踪；

4、减少货物从接收区到存储地点的行程时间；

5、确保货物安全和仓库员工的安全。

那么仓库管理系统如何来优化上架流程的呢？

1、仓库规划

通过仓库管理，合理划分出收货区、物料区、成品区、退货区、不良品区等，同时设置好这些区域的容量、大小等数据，并贴上储位编码进行标识，让仓库区域一目了然，为后续上架、找货做好准备。

2、收集数据实时分析

通过WMS系统实时收集货物类型（例如危险品、易腐烂、值等）、订单/销售量以及保质期等数据，并进行分析，降低错误率并节约成本。

3、分析出入库数据

通过wms系统分析每个商品的出入库数据，知道哪些商品流通性大，流通性差，从而将流通性好的移至更靠近运输区域的位置，从而减少运输时间。

4、推荐上架储位

上架时，系统会根据商品名称，推荐合适的储位，比如是属于不良品且已有改商品库存，则推荐不良品区域的该商品库存储位，从而将同类型商品集中存放，方便后续寻找。

5、实时采集上架数据

上架完成后，系统会实时更新商品库存，无需人工采集和录入数据，自动增加商品库存。每当需要找某一商品时，只需在系统上查找一下，即可知道该商品的存放储位，提升找货效率。