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在日常仓库出库作业中，库存分配不均的问题时有发生，比如今天领料需要领一部分物料库存出库，而委外出库任务刚好也要用到某部门物料出库，这就容易导致其中一个任务的库存不足，造成某个任务等待时间长，影响生产时间。

针对上述的库存分配不均问题，企业可以引入一套wms仓储管理系统进行解决。

wms系统出库库存分配作业流程

1、创建好出库任务或者从SAP系统同步出库任务过来，自动进行库存的锁定，一直到库存“用尽”，剩下的任务进行显示为缺料状态，知道所缺库存有多少。

2、通过查看缺料报表，即可了解当前所有出库任务中所缺少的物料数量，从而可以及时安排采购任务，确保出库库存充足。

3、通过库存锁定报表，可以了解当前有哪些出库任务锁定了哪些物料库存，数量多少，如果发现有某些任务需要优先出但库存不够的，可以先在这里找到对应的任务单据，然后再去任务单据进行库存，让优先的任务可以有库存出库。

4、出库任务完成锁定库存操作后，便会发送任务同对应仓管员的手持PDA中（类似手机的新闻推送），然后点击任务进去即可作业。

5、在PDA作业界面上，会指示每个物料锁定的库位，让其尽快完成找货出库作业。

6、如果在作业过程中，发现物料有多个库位，而自己不想去锁定库位拣货时，扫描条码时，会提示是否要使用改库位库存，如果是，则会自动原有库存，锁定新的库位库存。

wms系统出库库存分配优势

1、可以更好分配现有库存，保证出库效率。

2、避免不同任务共用一个物料时，前者出完，但没有告诉后者，导致后者花费更多时间在找货上。

3、及时了解每个任务缺少的库存有多少，可以及时安排采购入库任务，确保库存充足。

4、可以让紧急的出库任务有库存出库，减少等待时间。

5、通过缺料报表，可以看到待检数量多少，从而可以尽快进行质检，完成出库。

序列号概念是来源于电子产品工业化生产，一般的商品不需要管理到具体的某个商品，只需要管理到生产批次就行；比如衣服，生产移库用的是相同的原材料、相同的制作工序，那么这一批就是一个生产批次，如果出问题的话就是一批都有问题。

而电子产品理论上也可以只管理到批次的维度，但是早期的这些电子产品的价值很高，如果出现质量问题或者盗版损失巨大；需要更加细致的管理，所有就有了序列号的概念。

那我们怎么在WMS里面玩转这一套序列号管理呢？以电子产品为例，梳理一下其仓库内的出入库和退货流程。

电子产品生产入库：车间生产完成后，MES系统会赋予每个电子成品一个“序列号”（也叫条码），同时也会将这个序列号同步到WMS系统——车间人员将生产好的成品送到仓库后，仓库人员利用PDA扫描成品的“序列号”，自动核对成品对应的信息（成品名称、规格、品质、入库数量），核对无误后放到合适的库位上，自动增加wms系统的成品库存数量。

电子产品销售出库：在ERP系统中创建好销售出库单，同步到WMS系统中——仓库人员查看出库任务，系统会显示每个产品出库储位，减少找货时间——仓库人员找到产品后，利用PDA扫描成品的“序列号”，自动核对成品对应的信息（成品名称、规格、品质、出库数量、存放储位），核对无误拉出仓库，自动减少wms系统的成品库存数量。

电子产品退货入库：在ERP系统中创建好销售退回入库单，同步到WMS系统中——如果退回的商品上贴有“序列号”标签，则无需发行和打印粘贴标签，反之则需要。仓库人员利用PDA扫描成品的“序列号”，自动核对成品对应的信息（成品名称、规格、品质、入库数量），核对无误后放到退货仓库上，自动增加wms系统退货库存数量。

仓储业务中，我们基本上是围绕“收货入库”、“发货出库”、“在库存货”这三个业务展开的，这三个业务内工作的闭环，共同构建了整个仓储业务的闭环工作；而这三个业务之间，如果其中一个业务的闭环工作没有处理好，就有可能给其他两个业务带来麻烦。

“收货入库”：主要为采购收货、成品生产入库、生产退料入库、销售退回入库等入库业务，主要确保收货的物料、数量、包装符合要求。

“发货出库”：主要为销售出库、预留出库、领料出库、委外出库、辅料出库、借料出库等等出库，主要确保出库的物料、数量准确和快速性。

“在库存货”：主要为盘点、调拨、报废、库存重检等等，主要确保在库的物料、数量、存放位置、有效期的准确性。

今天，我们结合实际仓储业务和WMS产品来聊聊关于收货入库的事情。

一、采购收货：

先在SAP中创建好采购订单，SRM系统中创建好收货单，然后通过接口同步到WMS系统中。

供应商在送货到库前，需要贴好条码标签，到库后，员工利用PDA扫描物料上条码，验证到货物料、数量是否准确。

如果遇到供应商漏发货，则按照实物收货，剩下缺少的货品，下次需要开新的收货单收完。

在WMS系统中收完货后，SAP中会自动增加对应收货物料库存，SRM系统中的收货任务也会变为已完成。

广州某冷链物流公司致力于生鲜云仓服务，为各类生鲜产品提供多温区（冷藏、冷冻、恒温、常温）的存储、分拣、出货、计费等生鲜仓储运营服务。随着业务的不断扩展，货主数量和商品不断增多，给现在的冷库运营带来了诸多问题，影响了货主服务体验和自身经营收益。此公司决定上线一套冷链wms系统，以解决当前冷库管理难题，满足未来发展需求。

在经过市场调研之后，标领科技以对冷链行业仓库管理的深度认知、系统研发与实施的丰富经验和的IT技术，成为了公司的冷链wms系统实施商。

标领冷链管理系统解决方案

1、通过货主管理功能，可以满足不同货主管理需求，且可以提供货主账号，让货主登录系统开预约入库、出库单，也可以查看自身的库存、仓储费用等情况。

2、每个入库商品，系统都会赋予批次，通过此批次号，可以区分相同商品但不同入库时间，做到***先出管理。

3、系统会对每个商品进行精细化管理，包括效期管理、备注、生产时间、生产厂家等，并可以在出库时自动带出这些信息，满足日常出库要求。

5、系统提供不同货主转仓功能，转仓成功后，两个货主的库存也会自动更新，同时费用、库存也会货主转移到B货主旗下。

6、调仓时，员工可以自己拿着PDA去冷库内调仓，调仓成功后会生成一张调仓单，记录调仓数据，同时库位也会自动更新，方便下次找货。

7、系统提供多种费用计算方式，包括可以按吨、件和板进行每天收费，也可以按月、按天进行包仓。同时作业费用可以自定义，包括搬运费、消毒费等等，从而满足公司的计费需求。

8、系统每天会自动计算每个货主的费用，并在月尾进行结转后，即可生成结算收款报表，记录每个货主的收费明细，并将其发给货主进行核对，保证费用准确。

9、多样化报表数据，并可进行导出，包括货主库存报表、货主出入库报表、货主费用报表、仓库库存报表、员工提成报表等等，为管理者提供的数据分析、查看。