惠州wms和sap集成服务为先「标领信息科技」

随着企业数字化转型与智能工厂建设不断推进，着力提升企业的智能化生产管理水平变得至关重要。实际上，对于制造型企业来说，想要打造智能工厂，就必须解决其自身的一项功能短板——仓库模块。因为，在日常的生产过程中，仓库管理面临诸多难题：

1、仓库规划不够合理，导致入库、出库、调拨、盘点等操作，找货相当困难。

2、依赖老员工经验，一旦老员工请假或者离职，仓库效率下降明显。

3、需要人工采集数据并录入到ERP系统中，工作量大，容易出错，导致库存不对。

4、信息化程度低，仓库与部门之间信息传递不流畅，信息共享及利用较困难，导致业务难以协同。

5、***先出难以实行，不清楚货品入库时间和过期时间，呆滞料产生多，库存周转率高。

随着企业业务的不断扩张以及智能制造理念的大幅推进，企业仓库的业务流程、数据、人员等亟需一套***的WMS系统统一起来，并与原有的SAP ERP系统无缝集成，打造公司集中的数据管控平台。

1、条码扫描作业替代人工纸质作业。员工采用PDA设备，轻轻一扫，鼠标一点，即可实现进库、出库、上架、调拔等工作流程，数据信息还能实时同步到系统中去。

2、实时数据更新、准确的多样化报表，领导随时随地查看仓库进度及成本详情，大大加深了对企业运营的了解程度。

3、通过条码技术，实现产品全流程跟踪，对采购、加工至成品的全生命周期掌控，实时了解每一件库存材料的详细情况。

4、科学合理规划仓储使用区域，货物的摆放也变的整然有序，易于查找和辨别，让你不用担心仓储发生不够用的状况。

5、减少不必要的重复作业，使仓库物料管理维护费用降低，控制仓库的进货及出货管理。

6、通过产品编码，建立物料质量检验档案，产生质量检验报告，与销售定单挂钩建立对售后服务的。

一、生产型企业的仓库特点

从概念上讲，仓库是企业赢得的缺货成本、损伤成本、质量成本、时间成本、机会成本等等。

从功能上讲，仓储是一种静止的状态，可以理解为时速为零的运输（空间功效），所以，其功能模式选择的正当与否，自然对生产企业物生重要的影响。

二、生产型仓库的难点

1、仓库空间的使用率较低，不少货品堆积在角落或者地上、部分商品包装破损、货品标识脱落等等，增大了日常的作业难度。

2、库内货品SKU的数量多，这给库区的货位管理带来较大困难，同时也增加了找货难度。

3、日常记账、作业等非常依赖老员工，造成拣选作业所需的人力多，还容易出错。

4、手工记账的方式，无法做到商品库存信息的及时更新，难以掌握库存动态。

5、***先出难以实行，产品溯源也无从谈起。

三、生产型仓库的解决方案

通过引入生产型WMS系统，可助力企业建立统一、标准的仓储物流运作模式，增强自身仓储物流的智能化、数字化管理，提升供应链效率、快速响应上下游客户需求，提升经营水平。

1、通过库位管理功能，划分好每个仓库、库区和库位，建立好统一仓库数据库，实现库位与货品实时绑定，提升仓库作业包括上架、盘点、拣货、调拨等作业效率。

2、可根据企业的产品特性，日常出入库作业可以细分为成品出入库、半成品出入库、采购入库、退货出入库、生产出入库等，而便捷！。

3、通过与MES系统集成，提升了生产线与仓库之间信息传递速度，降低了生产以及流通环节因信息延迟造成的影响。

4、优化作业流程，减少无效动作的发生，降低仓库人工成本，实现不同性质订单配置不同拣选流程，简化作业流程，降低复杂度，减少作业员重复作业。

5、可根据库存情况，系统包含了预警功能，当库存达到低备货量时，系统会自动发出警告并及时订货，以免库存过多。

7、WMS系统可以与企业内的MES、SAP/ERP、SRM等信息系统集成，实现多系统数据同步，无需人工再次录入，从而提高生产管理效率和决策水平。

东莞某塑料制品公司，主要生产经营塑料片材、吸塑制品、模具卷盘等包装产品，公司凭着完善的管理体系和***的管理模式已取得了广大客户的信任。

随着公司业务的深入与不断发展，逐渐发现现有的仓储管理模式在发展中的不足，需要进行转型升级，以满足未来发展需要。于是决定结合自身的实际情况，与标领进行合作，引进***的WMS系统，进行仓储数字化升级。

1、库位管理

仓库实行库区区位编码，每个库位都有库位标识，并贴上库位标签，实现库位目视化、移动化管理，让物料的上架、下架、移库、盘点等作业进行更顺畅。

2、作业管理

当物料/成品进行上架时，WMS系统可以为仓管员推荐合适的上架库位，并将库位与物料/成品绑定，方便在系统上管理、查看。当物料/成品进行下架时，WMS系统可以为仓管员提示下架库位，减少盲目找货的情况，更快完成下架作业。

3、与ERP系统集成

WMS系统与ERP集成后，WMS系统可读取ERP系统中的物料、供应商、客户、仓库等基础信息，以及出入库单等业务信息，并在作业完成后将数据实时返回给ERP系统，生成对应凭证号，保证两个系统数据一致性。

4、库存管理

当物料库存低于警戒线时，系统会自动生成补货指令，PDA可实时查询到需补货的指令，操作人员可根据指令及时完成补货操作。

当物料效期临近设置效期时，系统会自动进行提醒，让仓管员可以及时查看临期商品，更快做对应处理。

5、批次管理

WMS系统自动记录各个节点的物料入库批次，并可在系统可以查询到是哪张单出了对应的批次，实现从入库到出库的产品批次追溯。

6、报表管理

可以自动义报表制作，包括库存明细报表、库龄报表、出入库报表、扫描履历报表等等，为管理者提供更为实时、准确的仓库数据，提升决策水。

仓储运营考核、操作流程与服务体系都得以标准化，有效提升仓库的管理能力和服务水平，为公司未来的发展打下坚实的基础。

引入一套仓储管理系统就显得非常有必要了。通过系统的波次管理策略，可以快速分配商品拣货任务，实现对商品入库、出库时的工作分配及库位更合理利用，让人力资源得到更充分利用和优化

波次管理的意义：波次管理是提高工作效率的一种方法，它将多个同种的工作任务按照某种标准合并为一个波次，指导一次工作任务。更通俗的讲，波次管理就是对工作任务进行分类，并将多个任务合并的工作方法。主要分为时间、仓位存放、边拣边分三种波次策略

1、时间策略。将一定时间内的订单分为一个波次，该时间间隔称为时间窗，时间窗一般是由企业内各部门按照商品特点和订单量协商后确定。接收到订单后由仓库管理员从规定的时间窗的范围中进行选择，在采取分类分拣策略，即在分拣过程中按照订单将商品分类。如此，可以解仓库普遍存在的闲忙不均、工位和仓库重复折返的问题。

2、库位存放策略。商品的摆放都是按照商品的特性进行规划的，把仓库中一般放置在一个货架的中间两层，这样方便拣货员拣选。根据系统中数据分析出仓库中出库频率高的商品进行集中摆放，这样使得订单中的SKU数相对集中，便于拣货员拣选，使得拣货路径，效益事半功倍。

3、边拣边分策略。对于拣货区相对较小，商品分布比较集中，且存放库位固定的仓库，比较适合采取波次管理中边拣边分策略。仓库管理员根据下单时间有计划地安排拣货员，直接使用拣货墙，拣选小推车等工具巡回于各个货架库位之间，将订单中包含商品拣选出来通过拣选车，传送带等工具将商品送到打包区，打包人员在将商品打包好完成出库。仓库中使用边拣边分的好处是作业方法简单、拣货后不需要打包员再次进行分类等作业。