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WMS系统，则可以轻松盘活日常作业流程，提高库存准确率，降低不必要的成本支出，更能为管理者提供准确的仓库数据报表，让管理者实时掌握仓库运营情况，方便决策。

1、规范仓库布局

系统对SKU进行分类，对存放库位与库位布置进行规划，并贴上条码标签进行区分和扫描，不仅可以规范化商品摆放，让其一目了然，减少损坏，更能提升仓库的使用率，节省储存成本。

2、***先出策略

WMS系统可以基于产品的失效期，对库存进行管控，做到由系统控制货物“***先出”。根据后台设定的效期、批次、包装规格等逻辑，优先消耗近效期的库存，也能降低保管风险，提升仓容利用率。

3、自动更新仓库数据

每当出入库作业完成后，PDA都会将采集的数据自动同步到系统后台，无需人工手写和录入，保证了数据的准确性和实时性。

4、优化各环节流程

WMS系统通过各个环节作业时间的合理安排和衔接，保证作业的顺畅性，尽可能消除或减少作业过程中的停顿或等待时间。

5、防错提醒

在日常收发货作业中，WMS系统+PDA设备，可以有效防止错误流程的执行，比如扫描的物料条码，不是属于这个单据要入库或者出库的，则会发出提醒，并禁止下一步操作，保证作业准确性。

同时WMS系统可以集成看板系统，实施将入库、出库、移库等作业进度实时呈现到看板上，方便仓管员及时安排、处理优先任务，减少出错的情况发生。

6、异常订单处理

对于采购收货时，物料发少了，可以采取分批次收货；发多了，则可以先收货再退货，提升对异常订单处理能力。

7、丰富报表

多种业务报表，如货主库存报表、仓库库存报表、仓库出入库报表、货主出入库报表、绩效报表等等，满足管理层决策需要。

制造企业需对内部进行改革升级，一方面通过精益生产和质量管理，提升工厂生产效率与综合竞争力，另一方面通过引入信息化系统和智能设备，打造以数字化、精益化为特点的“智能制造”，更快完成数字化转型。

对于制造企业来说，它们一般需要SAP/ERP、MES、SRM、CRM、WMS等信息系统。本文就为大家简单介绍下WMS系统。

WMS系统是一款专门用于仓库管理的信息化软件，可以很好弥补SAP/ERP在仓库管理中的不足。通过WMS与SAP/ERP两者的集成，可以实现仓库作业过程的管理，并对仓储中作业动作及过程进行指导和规范，自动采集及记录相关数据，提高作业的准确性、速度，增加仓库管理的效率、透明度、真实度，降低仓储管理成本，从而提高企业的生产力和物流效率。

WMS系统可以实现的业务目标：

1、协助作业员工提升作业效率及操作准确性，以满足日益变化的供应链管理需求；

2、采用条码技术，实现数据的自动化采集，减少人工手写和录入数据的操作；

3、库位管理，实现货品与库位一一对应，提升找货速度，以及仓库利用率；

4、作业防错机制，出现问题会自动发出预警，保证作业准确性；

5、批次控制，满足货品库内流转追溯需求；

6、库存数据动态更新，实行***先出，减少呆滞料产生，提升库存周转率；

7、优化资源利用率，降低人力成本；

8、指导式作业，减少对人工经验依赖，更快完成日常出入库任务；

9、优化作业流程，减少工作量和工作时间；

10、提高仓库存货的可视性，确保仓储数据的准确性和时效性；

11、丰富的报表数据，为管理者提供实时准确仓库数据，提高决策水平。

仓库作为企业运营重要一环，其管理好坏直接影响到采购、生产、销售、财务等部门的运营。毕竟如果仓库的库存不清楚，采购时便会出现部分物料多采、漏采，生产部门则出现多产或者少产，销售则容易出现缺货超卖，从而影响到财务的计算，造成企业损失。而wms系统的应用则可以很好解决这些问题。

wms系统主要解决方案

1、收货入库管理

wms与srm系统集成，srm将收货和物料条码同步到wms中，然后员工利用PDA扫描物料上的条码和待检区储位条码，自动采集数据与任务进行校验，无误后提交即可，自动增加待检库存。

2、质检结果

收货完成后，这批物料会上传到ERP系统中进行质检。质检完成后，通过结果同步到wms系统中。对于质检为良品的物料，员工利用PDA扫描物料上的条码和良品区储位条码，输入数量后提交，即可增加良品库存。对于不良品的物料，员工利用PDA扫描待检区储位和物料条码，输入数量后提交，即可减少库存。

3、成品入库

wms与mes、erp系统集成，erp将成品入库单同步到wms中，mes则将成品条码同步到wms中。员工利用PDA扫描成品上条码，自动带出，然后再扫描储位和成品条码，完成后提交即可，自动增加成品良品库存。

4、生产退料入库

wms与erp系统集成，erp将生产退料单同步到wms中。员工利用PDA扫描储位和物料上条码，输入数量后提交即可，自动增加物料库存。

5、备料单出库

erp将备料单同步到wms中。wms系统根据***先出策略，指示下架储位，然后员工利用PDA扫描储位和物料上条码，输入数量后提交即可，自动减少物料库存。

6、销售出库

erp将销售出库单同步到wms中。wms系统根据***先出策略，指示下架储位，然后员工利用PDA扫描储位和成品上条码，输入数量后提交即可，自动减少成品库存。

仓库管理混乱、库存周转率低、找不到货延迟出库、库存数据迟缓等是老生常谈的话题了。很多企业在选择的wms仓储管理系统之后，这些情况就很少出现了，还将仓库人员从繁杂的工作中解放出来，让他们有更多精力放在提升仓库运营上去。

wms仓储管理系统主要功能介绍：

1、库位管理功能

通过库位管理功能，可以合理划分好仓库、区域和库位，并贴上条码进行辨识。上架时，结合PDA手持设备，可将库位与商品库存实时绑定；扫描储位条码，可以实时地查看货位货量的存储情况。

2、收货功能

供应商可登录系统的供应商平台，事先为到货商品贴好条码。到库后，员工利用PDA扫描收货，避免漏收、错收等情况出现，提升收货效率。

3、质检管理

收货完成收，运到仓库暂存区由质检部门进行检验，质检部门对检验不合格的产品扫描其包装条码，并在PDA上作出相应记录，检验完毕后实时把数据上传到系统中；对合格产品生成质检单，由仓库保管人员执行生产入库操作。

4、上架管理

对于质检为良品的商品，上架员工利用PDA扫描储位和商品条码，输入数量后提交，实时将商品库存与储位绑定，并增加库存数据量。

6、商品出库

系统根据***先出原则，指示入库早批次的下架储位，员工按照提示进行储位和商品条码扫描，输入出库数量后提交，实时扣减库存，确保***先出实行，提升出库效率。

8、仓库盘点

在wms系统创建盘点单后，员工利用PDA扫描储位和商品条码，输入盘点数量，然后提交即可。系统自动生成盘点报表，无误后可以进行审核，更新盘点后的库存数据、

9、质量追溯

通过使用PDA扫描作业，记录作业各个节点信息，确保实物流与信息流一致性，可追溯实时物流信息。

10、效期管理

在批次管理基础上，针对物料提供保质期管理及到期存货预警，以满足食品和行业的保质期管理需求。用户可以设置保质期物料名称、录入初始数据、处理日常单据，以及查询即时库存和报表等。