东莞条码仓库管理系统信息推荐「标领信息科技」

通过引入一套wms仓库管理系统方案，搭建仓库管理平台，建立标准化仓库作业流程，实现从物料入库到成品销售出库整个过程中的信息采集和管控，减少无价值的作业活动和成本，提升各环节作业效率和准确率。而且实行***先出和效期管控，自动更新库存数据，降低库存积压，并助力采购、生产、销售等计划可控，提升各部门的协同效率，进而助力企业业务快速扩展。

1、流程验证

流程验证：通过对作业流程验证，保证每一步都能按照要求完成；

完成作业验证：当员工作业完这个单据后，提交时会校验任务完成情况，避免任务出现纰漏，影响作业和库存结果；

***先出验证：通过对物料/成品条码和储位条码验证，保证出库的物料是早批次，且与库位是对应得上。

状态/品质验证：通过对物料/成品条码验证，确保出库的物料的状态、品质都是符合要求的。

同时，在对以上的环节异常验证时，也会提示正确的操作方式，比如扫描的物料/成品条码不对，则会提醒“不存在此条码编号，请重新扫描正确的条码编号”，从而实现各种工作验证，实现产品生产流程的一致性。

2、库内管理

库存方面：支持缺料预警、效期预警，保证库存健康、充足，不积压；

条码转换：支持库内物料/成品条码转换；

调拨管理：支持物料的调拨、移库管理，自动更新库位数量，方便下次找货。

盘点管理：支持日盘、月盘、季节性盘点，可以按料号、仓管员、仓库进行盘点，盘点后生成盘点明细报表。

3、现场作业管控

wms系统可以现场作业进行监控，异常出现时通看板方式进行警示，变被动管理为主动管理，而且还能实时了解作业进度，保证现场作业平稳进行。

4、管理报表

提供作业数据分析，多维管理报表，帮助企业快速了解当前仓库运营情况、在库库存数量、出入库情况等等，实时掌握业务全局，为决策提供依据。

对于制造型企业而言，降低仓储成本，提升作业质量，同时要保证库存充足，不降低企业的总体服务质量、目标水平，是摆在企业发展路上一大难题。而选择一套合适的仓库管理系统，可以有效帮助企业解决仓库作业中存在的问题，优化库存结构，减少不必要成本支出，并提高仓库与其他部门的协同效率。

1、提高仓容利用率

仓库管理系统可以协助企业划分好每个仓库/区域/库位职能，并贴上条码标签进行标识；通过上架策略，帮助员工合理摆放每个货品位置，减少堆积、随意摆放、通道拥挤等情况，从而提高单位存储面积的利用率，以降低成本、减少土地占用。

2、规范作业流程，减少问题损失

仓库管理系统可以规范出入库作业流程，结合PDA扫描物料/成品码，即可自动校验出入库作业准确性，避免出现收错货、发错货、多发货、漏发货等一系列问题，减少损失。

3、提升员工工作效率

◢ 入库时，系统会指示上架储位，减少员工找库位时间；

◢ 入库完成后，系统可自动将物料/成品与库位绑定，无需人工记录位置；

◢  出库时，系统会优化拣货路径，减少行走距离；同时会指示下架储位，减少员工找货时间；

◢ 盘点时，员工只需利用PDA扫描物料/成品和库位标签，输入实盘数量即可。且盘点结束后可生成盘点明细报表，且支持将实盘库存转为系统库存，保证实账一致；

◢ 作业数据无需人工录入，系统可自动更新同步；

◢ 作业任务可自动推送到每个员工PDA中，员工可通过PDA查看任务，提升沟通效率。

4、问题追溯，减少损失

出现问题后，仓库管理系统可通过码（批次码）进行追溯，可以追溯到问题出现的环节、作业人员、作业时间、作业数量、条码编号、供应商等等数据，实现端到端的追溯，减少损失。

5、减少呆滞成本

通过***先出和效期管理功能，可以保证每个被货品的储存期不至于过长，减少呆滞料产生风险，也提升了库存周转率。

广东某汽配公司成立于2000年，是一家从事汽车轻量化铝合金精密铸件研发、生产和销售的高新技术企业，主营产品有：新能源汽车零部件、发动机气缸盖、发动机支架件、制动器卡钳、汽车泵类件等，应用于中汽车的发动机系统、底盘系统等汽车关键零部件。

随着业务扩展，带动了后端仓库体量的上升，以致当前仓库模式遇到了极大挑战。对于不断增加的物料/成品数量、越发复杂的作业流程、更高的库存标准，公司需寻求一种更为有效的仓库管理方法。在经过市场调研之后，选择了标领科技，引入wms系统管理其物料仓、成品业务，并与现有ERP系统进行集成，增强协同性，提升仓库管理水平。

针对公司现存的管理问题，标领团队对其仓库量身定制了一套解决方案，结合wms系统的应用，很好解决了现有仓库问题，并带来了如下管理效果：

1、统一物料条码编号，实现一物一码管理

物料条码编码按：供应商+料号+包装数+入库时间生成，实行一物一码，标签模板则包含：料名、料号、二维码、条码编号、入库时间等内容，结合条码打印机，可快速批量打印条码标签，每个物料都贴有一张标签，方便日后寻找、辨认和管理。

2、实现扫描作业，提升作业准确率

日常的收货、上架、退货、退料、销售退回、备料出库、采购退货、生产补料、销售出库、移库调拨、盘点等作业，采用了条码扫描方式，数据从人工采集和核对，转为了自动采集和核对，如果扫描信息与任务不符合，则发出提醒，防止出错。

3、与ERP系统集成  构建实时的作业体系

wms系统与ERP系统进行集成，ERP系统将基础信息、任务单据同步到wms系统中，在wms系统中完成作业任务后，将作业数据同步到ERP系统中，生成凭证号，确保wms和ERP系统中的任务状态、库存数量等实时一致，提升供应链效率