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当前，很多食品生产企业的仓库管理还是停留在手工操作的基础上，严重影响了日常仓库的正常运营。

1、所有的出入仓数据都得由仓管员逐个录入数据，导致很多出入库数据不能在ERP系统中及时得到更新；

2、仓库只简单进行分区，种类繁多、形式各异的物料也未按照固定的区域存放，经常出现仓库员工不能准确找到和区分物料的现象；

3、物料入库后也没有严格按照批次进行管理，有的原料因长时间没有使用甚至过期变质，造成了一定的资源浪费；

4、工人在摆放和领取物料时，没有系统对其进行指导，可能会发生物料摆错位置、物料领取错误现象；

5、人工盘点效率低，准确率低，仓管员难以实时掌握准确的库存情况，影响到采购、生产和销售进行。

在仓库管理中应用条码WMS系统，则可以有效解决以上问题：

1、应用条码技术，实现数据的自动化采集，去掉了手工书写单据和录入到ERP系统的步骤，大大提高工作效率和数据准确率。

2、统一物料的条码和格式，对原料、成品建立批次，实现物料的条码管理，原料严格按批次***先出。

3、对仓库进行区位划分，建立统一的仓库、区域、储位数据库，实现物料与仓位严格对应，规范管理。

4、利用条码对原材料、半成品、成品进行标识，加强原材料、半成品、成品的质量追溯能力。

5、在进行出入库作业时，WMS系统可以指导员工作业，如上架到哪个储位，到哪个储位可以找到下架货品，同时PDA扫描时会有防错提醒，扫描的条码信息不对，便会禁止下一步操作。

6、PDA扫描式盘点，提高盘点效率和准确率，且能生成差异盘点报表，保证实账一致，提升库存管理效率。

7、WMS系统通过与ERP数据交互，保证了ERP中的实施库存数据的准确性，并建立从采购到生产的连续物流体系，仓库库存数据和出入库、移库数据及时反馈到?ERP?系统,使得企业信息系统的功能得到发挥。

通过合适的信息化系统应用，一方面可以推进智能制造，来减少人力依赖，应对用工的波动，提升数字化创新能力，快速对危机做出响应。另一方面企业在当下的困难时期，也更需要数字化系统帮助他们运营，优化内部流程及供应链管理。

比如在仓储管理方面所遇到的问题：

1、信息化、数字化薄弱，依赖人工经验作业，整体运营效率低，出错率高；

2、缺乏相应的追溯技术，难以追溯货品在库内流向情况，出现问题难以找到相关责任人；

3、库存数据不够实时准确，***先出实行难，以致库存积压成本高，周转率低；

4、业务流程复杂化，员工工作量大，难以应对仓库突发情况等等。

面对以上的仓储问题，单靠一个ERP系统来解决是不够的，还需要引入一个WMS系统，这样才能在适应企业原有管理流程的基础上，构建新的仓储管理信息化系统平台，协调各个环节的运作，保证及时准确的进出库作业和实时透明的库存控制作业。合理配置仓库资源、优化仓库布局和提高仓库的作业水平，提高仓储服务质量、节省劳动力和库存空间，降低运营成本，从而增强企业市场竞争力。

所以，当企业内部拥有WMS系统和ERP系统后，往往会产生如下价值：

1、提升效率：优化收货、质检、上架、拣货、打包、装箱、出库、盘点、移库等作业流程，且全程RF作业，提高员工作业效率的同时，也提升了作业准确率。

2、损耗降低：可视化库位管理，有效提升仓库使用率；有效期管理，严格***先出，降低呆滞料产生；批次管理，可准确跟踪货物的流向，实现货物的可追溯。

3、节省成本：整合仓库资源，合理分配员工岗位和工作；优化日常操作，降低操作的复杂性和错误次数；提升仓库突发应对能力，及时响应客户需要，节省成本。

4、决策分析：自动记录货品出入库作业情况，及时发现出入库作业存在的问题；多样化数据报表生成，让管理者及时了解仓库运营情况；准确实时的数据，为后续的采购、销售、生产的计划执行提供更多助力。

在早期，冷库的入库、出库、调仓、货主费用结算、报表制作等都需要人工来完成，效率低，工作量大，且容易出错，既降低了货主服务体验，也给企业带来了一定损失，因此大多数冷库企业在早期的规模并不大。

随着物流技术的不断发展，冷库wms系统被开发出来。它通过采用条码技术，自动识别技术，赋予每个入库商品条码和批次码，用来区分不同货主货主、相同货品但不同入库时间的，以及日常出入库的扫描作业，提升作业的准确率，避免出现出错货的情况。同时，系统可以自动计算每个货主的费用情况，并生成对应的结转和结算单，既方便货主和企业查看费用情况，也能减轻财务的工作，从而大幅提高了管理效率，降低了管理成本，提升货主满意度，增加企业收益。

主要效益：

1、通过条码标签和批次功能，可以准确区分不同货主货主、相同货品但不同入库时间的，实行***先出。

2、合理划分库区库位，并贴好库位标签，提升仓库利用率的同时，也加快了找货速度。

3、入库、出库、调仓都在系统上创建单据，方便后续查询和管理。

4、出库时，员工利用PDA扫描单据上的货品条码，即可快速知道每个商品所在位置，提升出库速度和准确率

5、支持不同仓储计费类型，包括按板、吨和件，也支持包仓计费，主要为按天和按月。同时作业费用支持自定义计费，从而满足货主的计费需求，提升企业收益。

6、系统每天都会自动计费每个货主的仓储和包仓费用，并可选择某一天进行结算，且结算后可以将费用明细进行打印，发给货主和管理者查看。

7、支持仓管、理货、单证、主管等提成计费，自动记录每个员工的工作量。

8、货主费用明细报表，可以准确反映出每个货主的该付款、已付款、欠款明细，并可进行导出打印，帮助企业快速了解货主欠费情况，减少损失。

9、货主库存、货主出入库明细、仓库出入库明细、仓库库存等报表，提高管理者决策的科学性。合理性。

wms系统的主要作用抓取仓库作业过程产生的数据信息，并进行实时呈现、同步和更新，减少人工参与环节，保证各个环节的作业准确且可被追溯。同时可以为管理者提供实时、的报表数据，让其了解当前仓库的运营情况，方便做好决策和计划。此外，wms系统还可以与SAP系统进行集成，完善企业柔性供应链，打造智能物流。

那么wms系统和SAP系统是如何集成的呢？具体流程如下：

1、在SAP系统中的物料、仓库、供应商、客户等基础信息同步到wms系统中。

2、在SAP系统中创建任务单据，包括、所需物料号、规格、数量、储位、供应商等信息。

3、在SAP系统创建好任务后，通过接口同步到wms系统中，然后在wms系统中查看任务情况，并进行单据打印。

4、如果是入库任务，员工利用PDA扫描二维码，进入作业界面，选择需要作业的物料后，自动推荐优先上架储位，员工按照指示进行储位和物料条码的扫描，输入入库数量，无误后则可进行提交，数据实时上传到wms系统中，增加物料库存，同时也会提交到sap中过账，增加sap中的物料库存，而且单据状态也会变为已完成。

如果是出库任务，也是同样的操作，同时系统还会根据***先出策略，并指示下架储位，员工只需按照指示进行完成即可，保证了***先出的实行。任务完成后则可进行提交，数据实时上传到wms系统中，减少物料库存，同时也会提交到sap中过账，减少sap中的物料库存，而且单据状态也会变为已完成。

5、任务完成后，wms系统会更新扫描履历、库存明细报表、库存台账等报表数据。如通过库存明细报表，可以让你知道当前物料的库存数量、规格、入库时间、效期时间等；扫描履历报表，则是清楚当前仓库做了哪些操作，产生了哪些数据，并可以进行作业任务追溯。