包装仓库管理软件询价咨询「标领信息科技」

一般来说，企业在应用仓库管理系统前，仓库往往会面临以下问题：

1、仓管员需要手动将业务数据录入ERP系统，工作量大，易出错，导致ERP库存数据不准确、不及时；

2、货品未能按***先出出库，导致呆废品堆积，增加了库存成本；

3、虽然有了仓位划分，但依旧没能按策略上架，导致货品摆放混乱，找货压力大；

4、出入库时靠人工核对物品、数量容易错漏，导致发错料、收错货，影响生产和服务质量；

5、生产现场物料消耗、车间库存等信息未能及时反馈到发料员，导致发料不及时，影响生产；

6、货品追溯能力低，出现问题很难及时处理，货品质量安全低。

而有了仓库管理系统后，它通过与ERP系统集成，消除信息孤岛，可为企业创造以下价值：

1、出入库等库内作业全流程手持终端作业，现场作业与系统账务实时同步，且各个环节全程单据及日志记录，减少纸单及人力投入的同时，提供多维度的数据给管理人员进行分析及决策。

2、出库作业全程***先出，指令化管理，作业人员按照指令操作即可，无须在人脑记忆***先出，提高作业效率和准确率。

3、采用条码技术，实现货品和库位条码化管理，加上***的上架策略，让货品与库位一一对应，方便在系统查看和管理，也让货品摆放井然有序，提供更好的作业环境。

4、提供保质期管理功能，对于临近保质期的货品发出提醒，并严格管控每个商品，每批库存的效期，降低库存成本。

5、库存数据每天实时、动态更新，无需人工录入到ERP系统中，让仓管员可以实时掌握每个商品的库存情况，并及时将信息反馈到发料员，避免生产缺料。

6、丰富的数据报表，让管理者不下仓库，也能实时了解仓库运营情况，从而更好应对市场变化，提高利润。

随着企业数字化转型与智能工厂建设不断推进，着力提升企业的智能化生产管理水平变得至关重要。实际上，对于制造型企业来说，想要打造智能工厂，就必须解决其自身的一项功能短板——仓库模块。因为，在日常的生产过程中，仓库管理面临诸多难题：

1、仓库规划不够合理，导致入库、出库、调拨、盘点等操作，找货相当困难。

2、依赖老员工经验，一旦老员工请假或者离职，仓库效率下降明显。

3、需要人工采集数据并录入到ERP系统中，工作量大，容易出错，导致库存不对。

4、信息化程度低，仓库与部门之间信息传递不流畅，信息共享及利用较困难，导致业务难以协同。

5、***先出难以实行，不清楚货品入库时间和过期时间，呆滞料产生多，库存周转率高。

随着企业业务的不断扩张以及智能制造理念的大幅推进，企业仓库的业务流程、数据、人员等亟需一套***的WMS系统统一起来，并与原有的SAP ERP系统无缝集成，打造公司集中的数据管控平台。

1、条码扫描作业替代人工纸质作业。员工采用PDA设备，轻轻一扫，鼠标一点，即可实现进库、出库、上架、调拔等工作流程，数据信息还能实时同步到系统中去。

2、实时数据更新、准确的多样化报表，领导随时随地查看仓库进度及成本详情，大大加深了对企业运营的了解程度。

3、通过条码技术，实现产品全流程跟踪，对采购、加工至成品的全生命周期掌控，实时了解每一件库存材料的详细情况。

4、科学合理规划仓储使用区域，货物的摆放也变的整然有序，易于查找和辨别，让你不用担心仓储发生不够用的状况。

5、减少不必要的重复作业，使仓库物料管理维护费用降低，控制仓库的进货及出货管理。

6、通过产品编码，建立物料质量检验档案，产生质量检验报告，与销售定单挂钩建立对售后服务的。

在生产企业中，由于业务不断扩展，仓库中的物料/成品种类、数量不断增长，所需的仓库面积、人员也随之增长，同时也给仓库带来给各种问题：

1、仓库信息化程度低，人工的管理方式难以应对不断增长的物料/成品数量，容易出现库存数量不准的情况。

2、每天工作量增加不少，容易出现收少、漏收、多发、错发等情况，影响收益。

3、新员工熟悉时间长，且更依赖老员工。

4、***先出实行难，库存周转率低，且容易造成库存积压。

5、每天找货时间长，且有时找不到货，影响发货效率。

6、库存数量不对，给采购、生产、销售带来不小影响。

7、整理报表数据麻烦，很难及时准确了解仓库实际运营情况。

wms仓储管理系统，通过使用自动扫描识别技术，结合移动通讯技术和无线网络实现信息的收集、记录，实现了仓储物流全过程的可视觉化预警，透明化呈现，进一步保障了仓储库存的投资、准确运转，终达到降低仓库管理成本，提升企业市场竞争力的终目标。

wms仓储管理系统主要收益：

1、扫码收货，系统校验，防呆防错，规范流程，提高收货效率和准确率。

2、扫描库位，实现货物与库位绑定，提升找货速度。

3、扫码备料，系统提示库位，实现快速准确发料。

4、系统按***先出原则发料，提升物料周转率。

5、物料效期到期自动预警，并冻结物料，减少失效成本。

6、扫码盘点，，防呆防错，确保帐物一致。

7、数据自动回写ERP，减少单据录入，提升效率

8、通过二维码标签和批次管理，实现物料全程正反向追溯。

9、丰富报表管理，为管理者提供提供准确、、实时的数据支持。

10、WMS系统与ERP、MES、SRM系统能够的数据接口，实现多个系统的无缝衔接。

如何能有效且高质量地增加产能，进一步完善企业管理标准化流程呢？通过引入信息化系统，可以有效帮助企业优化管控体系，重新定义标准的业务流程，建立企业内部协作的一体化平台，推动数字化智能工厂的改造。而这些信息化系统，主要有SAP、WMS、MES、SRM等等。下面介绍一下关于WMS系统的应用效果。

WMS系统可以帮助企业管理好仓库各种业务，进一步提升仓库作业效率，并解决以下问题：

1、手工操作易出错：仓库使用手工帐进行管理，收发货结果手工记录到ERP系统中，手工操作存在不及时，容易出错的情况。

2、收货效率低：商品到库后，需要人工拿着纸张单据进行核对，存在漏收、错收的情况，而且还需要手写收货单据，导致收货效率低，影响整个执行的效率。

3、出库效率低：入库时上架库位记录不够准确，以致找货时浪费时间长，影响出库效率。

4、作业出错率高：人工的出入库作业，缺乏防错提醒，出现问题无法及时发现，久而久之就形成了较大问题，且追溯起来难。

5、***先出难：缺乏批次管理，出库时难以实行***先出，呆滞料较多，增加库存成本。

6、实账不一致：人工管理库存，存在库存更新不及时、实账不一致等情况。

7、数据查询难：缺乏详细的仓库报表，无法及时了解仓库日常运营情况，而且数据查询起来难。

主要收益：

1、实现仓库的入库、出库和库内的作业效率的提升，实行精细化的管理。

2、实现原材料采购、生产领料、半成品出库、其他出入库等业务的线上管理。

3、实现仓储各环节的全程可视和安全管理要求。

4、实现***先出管理，提升库存周转率。

5、作业防错提醒，提升作业准确率。

6、全程条码化作业，数据实时采集，无需人工录入ERP系统中，数据实时准确。

7、详细报表数据，包括仓库出入库报表、库存报表、扫描履历报表等等，为管理者决策提供准确数据支持。

8、可对仓库各环节进行追溯，发现问题后快速定位，并定期通过报表进行汇总分析。