东莞好的wms仓储系统信息推荐「标领信息科技」

WMS的主要业务流程

1、条码管理

在实施仓储条码化管理以后，员工通过PDA设备扫描条码，所有的数据均为实时采集，实时与数据库行交互更新。当产成品在公司内进行流动的时候，内部人员就可以从系统当中获知现场的情况，当需要查询仓库商品信息的时候，可以很快的获得所需要的信息，实现真正的账实一致。

2、数据管控

通过对作业信息进行分析，能够帮助仓库的管理者了解已知的可预计的出库、入库的货量，并结合现有的货量进行实时分析，提早做出决策计划，避免出现缺料、缺货、积压等库存情况。

3、库存管理

PDA扫描盘点模式，可将自动核对帐面库存和实际库存的成品情况，生成盘点差异报表，保证库存准确率。同时WMS系统带有库存预警功能，能自动监控仓库中库存商品的数量，当商品数量不在设定的范围内时，系统就会自动预警，保证库存充足，不积压。

4、出入库管理

当验收完毕后，可在系统生成SKU码，将SKU码打印出来，贴在商品上，方便之后扫描商品系统可以识别出来，然后任务转为“上架”。上架员领取任务后，可根据系统推荐的库位或者自行选择库位上架，扫描库位码以及商品码，确认上架入量，更新库位库存。

在拣货环节，拣货员根据手持设备上的推荐路线和库位拿取商品，扫描库位和商品条码，确认拣货数量，更新库位库存。

整个出入库流程支持条码管理，即使新员工也不会发错货，同时也让业务流程环环相扣，减少漏洞，提高准确率。

5、接口管理

WMS系统具有可扩展性，可以与SAP、ERP、SRM、MES等信息系统集成使用，打破信息孤岛，让仓库业务发生时数据及时同步到其他信息系统，保证了数据的及时性和准确性，减少了录单人工工作量，提高了其他信息系统运用效能，为公司决策提供了强有力的支撑。

我们要来了解一下企业内部存在着哪些管理问题和痛点，主要想实现哪些管理效果，从而可以确定一个大致的数字化管理方向，实现数字化管理转型起来也会更容易些。例如在仓库管理过程中，是否正被以下的问题困扰着：

1、业务流程不规范，出入库计划也不明确，导致入库时没有及时腾出空间，出库时没有备好货品，加大了仓库管理压力。

2、销售部门与生产部门信息断层，致使采购计划执行不当，造成库存大量积压，严重影响企业的资金周转率。

3、仓库的数据记录更多的都是手工记账和录入到ERP系统的，数据存在滞后性和不准确性，难以为管理者提供更多参考价值。

4、手工盘点耗时耗力，有时会出现错误，导致重盘，库存准确率低。

5、***先出难执行，呆滞品多，造成过期浪费，物料无法追溯。

在这样的仓库管理背景下，如果只靠单一的SAP ERP系统是无法解决根本问题的，要想实现数字化、智能化的仓库管理模式，还需要一套WMS仓库管理系统。

1、WMS系统具有可扩展性，能够与企业内部的SAP ERP、金蝶用友ERP、SRM、MES等系统无缝集成，实现多系统的业务数据和资源的共享，助力企业实施数字化转型。

2、结合仓库布局及产品分类属性，以及入库和生产领用作业情况，建立规范、合理的货位管理，并利用条码标签来区分和标识库区货位，为后续条码化管理做好准备。

3、结合PDA设备应用，所有的数据均为实时采集，实时与数据库行交互更新，每一环节所存在的问题也都可以随时的反映出来，并可以作为绩效评定所需要的数据，让绩效考核做到公平公正且透明化，员工积极性得到提升。

4、可通过一性的条码实现单品的全程快速，所有扫码环节均记录扫描明细，事后可以扫码做窜货稽核检查，且实现库存 99% 准确。

6、提供包括生产出入库分析表、仓库出入库分析报表、库存分析表、盘点明细报表等等，让决策层能够及时得到仓库动态的经营数据分析，协助企业进行正确决策，

冷库管理系统出入库主要流程

一、入库流程

1、单证人员根据预约入库信息，在系统上创建并填写好入库的商品、数量、件重、板数、产生的入库杂费金额等数据，然后保存并打印。同时在移动码模块上，打印出需要用到的移动码标签，实现一个移动码绑定一个商品批次（一个移动码标签可以打印出多张）。

2、理货员拿着入库单和移动码标签，利用PDA设备进行货品验收、移动码绑定工作，然后贴上移动码标签。

3、仓管员拿着入库单，利用PDA扫描贴好移动码标签的商品，确认是否正确，无误后拉入冷库中，扫描库位条码，然后将其摆放即可。

4、入库上架完成后，数据自动采集并更新到系统后台，生成对应的入库操作记录，并更新库存数量，无需人工手写和录入。

二、出库流程

1、单证人员根据预约出库信息，在系统上创建并填写好出库的商品、数量、件重、板数、产生的出库杂费金额等数据，然后保存并打印。

2、仓管员拿着出库单，利用PDA扫描出库单上的批次条码，自动显示该商品批次存放库位，然后前往地点，扫描移动码并输入数量即可完成。

3、仓管员把出库的商品拉出冷库，理货员利用PDA扫描移动码，再次确认出库商品是否正确，无误后进行装车发货。

4、下架出库完成后，数据自动采集并更新到系统后台，生成对应的出库库操作记录，并更新库存数量，无需人工手写和录入。

主要收益：

1、出入库全程PDA扫描作业，采集的数据与系统进行核对，若不符合会发出预警，保证作业准确性。

2、支持***先出和按批次出库的需求，满足货主的出库要求。

3、出入库作业完成后，库存数据自动减少或增加，无需人工人工手写和录入。

4、准确区分开每个货主的入库和出库商品，避免出现出错商品情况。

5、通过对批次信息的自动采集，实现了对货物出库入库整个过程的可追溯性。

东莞某设备制造公司，主要从事精密机械零件加工，产品是自动化设备零部件、电子设备为主。随着业务体量的逐步扩大，公司原有仓库模式的不足逐渐显露，无法满足业务增长下的仓库管理需求，出现业务流程冗长、信息不能及时传递共享、库存不够准确、工作效率和人力价值低下等问题，于是决定引入一套功能、智能化的WMS系统。

经由业内好友推荐，公司供应链负责人接触到标领科技，在了解其产品和服务后，决定展开深度合作，共同打造智能化、条码化WMS系统，

实现在仓储环节与采购，生产的管理协同。

项目目标：

1、实现与SAP系统的紧密协调和无缝衔接，两系统数据实时同步。

2、实现标准化、条码化、自动化作业，减少对老员工依赖，提高工作效率。

3、实现库存动态更新，***先出，加快库存周转，降低企业运行成本和运营风险。

4、规范化日常仓库流程，提高出入库效率、配送效率和发货准确率，进一步加强仓储作业质量。

5、建立科学、透明的绩效考核体系，确保绩效公平公正。

主要业务流程：

1、实现物料/成品条码标签、仓位条码标签打印管理，也支持批次管理，序列号管理；

2、结合PDA手持设备后，日常的上下架、调拨、盘点等作业都可通过PDA及时获取，大大提升了沟通效率；

3、利用盘点流程定时扫描盘点，保证系统库存与实物库存数据一致；

4、通过***先出的出库策略，让库存周转率得到提升，减轻库存积压资金；

5、通过系统实时记录仓库每个环节作业数据和操作员，既满足了产品质量追溯要求，又能为绩效考核提供***的数据。

6、通过WMS开发的接口，与SAP系统的紧密协调和无缝衔接，减少人工录入数据工作量，提升企业信息化水平