杭州wms智能仓储系统承诺守信 标领与您共同成长

冷库管理系统主要从这几个环节入手，解决以上问题

1、库位环节

规范化库位管理，让每板货品摆放井然有序，易于出入库，也能提升冷库容量，提高企业收益。

2、快速开单

电子化开单和打印作业，作业员工查看任务更清晰，且方便记录、查找、统计和修改，提升作业效率。

3、快速绑定每板货品和库位

每当货品到库后，理货员通过PDA设备来验收货品，并贴上移动码标签。仓管员将贴上移动码标签的每板商品拉进冷库内，在PDA上会显示上架库位，当然仓管员也可自己选择库位，然后扫描移动码和库位条码即可完成入库绑定，并及时将数据传输到系统后台，更新货主和库位库存。

4、快速出库

拿到出库单后，仓管员利用PDA设备扫描出库单上的货品批次码，实时显示该货品存放的库位位置，然后前往地点，扫描移动码，输入数量并提交即可，数据实时回传到系统上，实时更新货主和库位库存。

6、灵活费用计算

多种费用计算，如搬运费、处置费、配货费、超时费、拉伸膜费等，满足冷库作业计费要求。货主的冷藏费则分为零仓和包仓，零仓按板/吨/件算，包仓则是按天和按月算，也可以管库存，避免了货主费用混算、收费不清等情况。

7、自动化结算

每到月初，管理人员只需要简单操作，即可自动结转结算每个货主的费用明细，节约了大量人力物力计算，且能确保费用的准确性，同时还能打印出货主费用报表，让货主了解这个月产生的费用情况，从而可以更快收到汇款。

8、快速了解冷库运营情况

详细的业务报表，可以让管理者实时了解货主的库存，货品出入库、调仓以及总费用明细，还有可至少当前冷库存储的货品总数量、货品的摆放位置、货品出入库、调仓等明细和汇总，为企业提供一个统一化的数据平台。

对于冷库仓租行业，的出入库管理十分重要，但是在的同时，冷库企业也很想解决冷库空间的浪费问题。因为一个好的冷库库位规划，关乎着企业的经营收益，毕竟存放的货品越多，收取的冷藏费用也就越高。

冷库空间浪费问题主要表现：

1、产生不必要的搬运、放置、找寻等时间上的浪费。

2、无序的摆放，导致占用仓库空间，从而需要投资建造更多冷库，造成空间浪费严重。

3、冷库的组织结构不合理时，责任不清，没有满足精细化管理的需求，出现人多效率却不高的现象，人工成本高。

4、没有及时的出入库追溯管理，难以实行***先出和按批次出库，货主服务体验低。

智能冷库管理系统主要解决方案

1、规划库位，贴上标签

对现有的冷库面积进行合理划分，每个区域和库位都进行条码标签粘贴，并在系统上录入库位数据，方便日后的库位维护和管理。

2、人工上架和找货转为系统指引

对于上架作业，系统根据自身规则，可为作业人员指引优先上架库位，避免了人工盲目找库位的情况。当作业人员摆放好货品后，扫描货品条码和库位条码，即可完成库位和货品绑定，同时数据自动上传，在系统上即可知道某货品摆放在哪里库位上了，方便了日后找货，同时也避免了乱摆乱放的情况，提升空间利用率。

对于下架作业，系统根据自身规则，可为作业人员指引下架货品的库位位置，避免了人工盲目找货的情况。当作业人员找到货品后，扫描货品条码，输入数量即可完成下架，同时数据自动上传，自动减少库位和货主库存数据，并生成出库记录，方便日后查看。

3、批次追溯

每个入库后的商品都会生成批次码，通过该批次码，可以实行***先出和按批次出库的要求，并生成对应的操作记录，方便进行货品质量追溯。

4、库存管理

通过库存报表，可以实时查看每个货主、每个库位的货品数量、吨数和板数情况。而且当入库、出库和调仓的作业完成后，这些库存数据会跟着自动更新变化，无需人工录入，保证库存数据真实、实时。

我们要来了解一下企业内部存在着哪些管理问题和痛点，主要想实现哪些管理效果，从而可以确定一个大致的数字化管理方向，实现数字化管理转型起来也会更容易些。例如在仓库管理过程中，是否正被以下的问题困扰着：

1、业务流程不规范，出入库计划也不明确，导致入库时没有及时腾出空间，出库时没有备好货品，加大了仓库管理压力。

2、销售部门与生产部门信息断层，致使采购计划执行不当，造成库存大量积压，严重影响企业的资金周转率。

3、仓库的数据记录更多的都是手工记账和录入到ERP系统的，数据存在滞后性和不准确性，难以为管理者提供更多参考价值。

4、手工盘点耗时耗力，有时会出现错误，导致重盘，库存准确率低。

5、***先出难执行，呆滞品多，造成过期浪费，物料无法追溯。

在这样的仓库管理背景下，如果只靠单一的SAP ERP系统是无法解决根本问题的，要想实现数字化、智能化的仓库管理模式，还需要一套WMS仓库管理系统。

1、WMS系统具有可扩展性，能够与企业内部的SAP ERP、金蝶用友ERP、SRM、MES等系统无缝集成，实现多系统的业务数据和资源的共享，助力企业实施数字化转型。

2、结合仓库布局及产品分类属性，以及入库和生产领用作业情况，建立规范、合理的货位管理，并利用条码标签来区分和标识库区货位，为后续条码化管理做好准备。

3、结合PDA设备应用，所有的数据均为实时采集，实时与数据库行交互更新，每一环节所存在的问题也都可以随时的反映出来，并可以作为绩效评定所需要的数据，让绩效考核做到公平公正且透明化，员工积极性得到提升。

4、可通过一性的条码实现单品的全程快速，所有扫码环节均记录扫描明细，事后可以扫码做窜货稽核检查，且实现库存 99% 准确。

6、提供包括生产出入库分析表、仓库出入库分析报表、库存分析表、盘点明细报表等等，让决策层能够及时得到仓库动态的经营数据分析，协助企业进行正确决策，

企业上和不上WMS系统，其仓库管理区别是很大的。因为在没有WMS系统的仓库下，单靠ERP系统来管理，你会遇到这些问题：

1、仓库使用效率低，部分库位上堆满不同的货品，加大了出入库的难度。

2、作业完成后，需要人工录入数据到ERP系统中，工作量大，易错录、漏录，数据参考价值不高。

3、ERP系统是结果管理，不能做到对仓库作业过程管控，出现问题不能及时发现问题，事后需要花费不少人力物力解决。

4、缺乏批次管理，***先出难实行，货品质量追溯管理很难实现。

5、仓库作业非常依赖人工经验去完成，新员工上手速度慢，人工成本高。

6、难以准确统计每位员工工作情况，绩效考核难以实行。

而用了WMS系统后，不仅可以有效解决以上问题，还能精细化管理上万SKU的仓储，并与ERP系统无缝对接，实现多系统数据实时共享，也将为生产、业务、仓储管理决策提供准确的数据依据，从而打造高度系统化的仓库物流管理模式，为仓库工业化4.0打下坚实基础。

1、仓库的区域和库位规划好，整齐干净，既方面了上架、找货、盘点等作业进行，又提升了仓库的存储量。

2、准确实时的信息传递，提高物流各环节协作效率。

3、实现仓库条码化管理，系统全程指引员工作业，既减少日常工作量，又能提高新员工上手速度。

4、结合批次和序列号管理，实现产品***先出管理、批次追溯管理和序列号追溯管理。

5、可按储位、区域、产品进行盘点，通过PDA扫描盘点方式，速度快，准确率高，做到账实一致。

6、所有的数据均为实时采集，实时与数据库行交互更新，无需人工再次录入，数据自然更准更实时。

7、整合仓库的资源，根据系统的策略，规范并优化作业流程，使得仓库的基础工作得到加强，工作质量进一步得到保证。

8、与ERP系统集成，任务完成后，WMS系统自动过账到ERP系统，生成凭证，既提升ERP系统效能，又整合了供应链上下游。