惠州wms系统排名优惠报价「标领信息科技」

企业要做好数字化转型，引入信息化系统是必然的选择。WMS作为的仓库管理软件，可以将***、成熟的管理理念贯彻到仓库的业务和运营流程中去，为管理者提供准确、实时的仓库数据支持，并带来全新的方案和应用，助力企业实现数字化转型。

1、规范化流程管理

通过优化个环节作业流程，结合PDA设备应用，可以快速、准确完成各环节作业任务，并克服许多手工管理随意性强、计划性差困难，改变原有粗犷的、经验型的传统手工管理模式，带来全新的管理模式。

2、作业全程管控

WMS系统可在入库、在库、出库等所有作业环节进行节点记录，当出现异常时，可以根据商品条码、出库订、时间等条件查询到商品在整个仓库的移动痕迹信息，实现订单信息源、作业状态、拣选容器、出库配送等环节的全程可追溯。

3、精细化库存管理

库存动态实时更新，无需手工录入更新，让你实时掌握库存真实情况。通过对仓库的库存量和效期设置，当库存数量和效期接近或超出警戒线时，进行报警提示，及时地进行生产、销售等的调整，优化企业的生产和库存。

4、信息系统无缝集成

WMS系统可以与其他信息系统，如ERP、MES、SRM系统集成，实现多系统之间内部数据打通，消除信息孤岛，提高了生产部门、采购部门、销售部门等协同效率。

5、丰富的报表数据

WMS系统可以提供多样化的仓库数据报表，如库存报表、出入库报表、库存台账报表、作业履历报表、效期报表、绩效报表等等，助力决策层及时地把握来自仓库的准确信息，对市场作出正确的决策和预测。

通过WMS系统的引入应用，意味着仓库开始从从传统的“结果导向”转变成“过程导向”，从“数据录入”转变成“数据采集”，同时兼容原有的“数据录入”方式，从“人工找货”转变成了“导向定位取货”，从而助力企业数字化转型。

一般来说，企业在应用仓库管理系统前，仓库往往会面临以下问题：

1、仓管员需要手动将业务数据录入ERP系统，工作量大，易出错，导致ERP库存数据不准确、不及时；

2、货品未能按***先出出库，导致呆废品堆积，增加了库存成本；

3、虽然有了仓位划分，但依旧没能按策略上架，导致货品摆放混乱，找货压力大；

4、出入库时靠人工核对物品、数量容易错漏，导致发错料、收错货，影响生产和服务质量；

5、生产现场物料消耗、车间库存等信息未能及时反馈到发料员，导致发料不及时，影响生产；

6、货品追溯能力低，出现问题很难及时处理，货品质量安全低。

而有了仓库管理系统后，它通过与ERP系统集成，消除信息孤岛，可为企业创造以下价值：

1、出入库等库内作业全流程手持终端作业，现场作业与系统账务实时同步，且各个环节全程单据及日志记录，减少纸单及人力投入的同时，提供多维度的数据给管理人员进行分析及决策。

2、出库作业全程***先出，指令化管理，作业人员按照指令操作即可，无须在人脑记忆***先出，提高作业效率和准确率。

3、采用条码技术，实现货品和库位条码化管理，加上***的上架策略，让货品与库位一一对应，方便在系统查看和管理，也让货品摆放井然有序，提供更好的作业环境。

4、提供保质期管理功能，对于临近保质期的货品发出提醒，并严格管控每个商品，每批库存的效期，降低库存成本。

5、库存数据每天实时、动态更新，无需人工录入到ERP系统中，让仓管员可以实时掌握每个商品的库存情况，并及时将信息反馈到发料员，避免生产缺料。

6、丰富的数据报表，让管理者不下仓库，也能实时了解仓库运营情况，从而更好应对市场变化，提高利润。

企业物流仓储的数字化改造升级至关重要。通过应用WMS仓储管理系统，并与自身内部的ERP、SRM、MES等系统集成，可以有效升级仓储数字化程度，实现仓储的深度降本增效。

应用wms后带来的变化：

1、提高仓库数字化程度

通过wms系统的应用，数据可以从人工采集转为系统自动采集，库存数据变得准确实时；从人工经验找货变为系统定向找货，提高出库的效率和准确率；从无法了解现场作业转为现场可视化管理；从人工清点收货转为PDA扫描核对收货，从而大大提升了仓库数字化程度。

2、库存一目了然

通过wms系统，在每个作业完成后，都会实时更新库存数据，比如入库增加库存，出库减少库存，并通过报表的形式展示，让你实时了解每个商品的库存数量。存放位置、入库时间、效期时间等等，库存一目了然。

3、作业防错

wms系统采用条码技术，赋予每个商品条码编号，结合PDA手持设备，在扫描时采集的数据会自动与系统进行校验，确保作业的准确性。

5、提升出入库效率

对于采购收货、生产退料入库、成品入库等入库流程，员工通过PDA扫描商品上条码收货，让系统来判断收货是否正确。上架时，系统提示上架库位，员工按照提示进行上架，并扫商品条码和库位条码，系统会记录商品存放的储位和数量。

对于采购退货、销售出库、委外出库等出库流程。出库时，系统根据***先出策略，优先推荐入库批次早的成品，并指示所在储位，然后员工用PDA扫描成品上条码，让系统来判断出库是否正确。

6、作业追溯

系统可完整记录每个作业环节和相关工作量，形成有效追溯链条，并实现计件工资管理以及员工KPI考核。

7，系统集成

1、可以与ERP、SRM、MES等外部系统无缝集成，打破信息孤岛，实现仓库数据和财务数据一体化管控；

2、可以与agv小车、货架、机械手、智能叉车无缝对接，发挥设备更大使用价值，提升仓库自动化程度。

在仓库工作中，虽然各部门看似各司其职：采购部门负责开单采购原材料，生产部门把生产好的半成品/成品入库，销售部门确定出库产品数量，仓库部门负责对原料、半成品、成品的入库、出库、调拨、退货、盘点等，但是发现整个流程作业效率不高，且容易出错，难以进行问题追溯。

经过一段时间观察，主要原因如下：

1、采购部门：缺乏准确的库存数据，容易出现部门原采购多采、少采和漏采的情况，影响后续生产任务。

2、生产部门：生产部门有时取多了物料，没有及时退回，以致补料时没有快速找到，影响生产进行。

3、销售部门：不清楚库存数据，容易出现少发的情况，影响客户体验。

4、仓库部门：日常出入库、调拨、退货、盘点等作业都是靠人工完成，事后再统一录入原系统，导致库存准确率低，出错率高。

针对以上的仓库中的问题，可以通过上线一套wms系统进行辅助解决。

主要解决方案：

1、采购收货：员工通过PDA查看发货任务，然后扫描物料上的条码、箱码进行收货。收货完成后，进行质检，判断哪些是良品和不良品。如果是良品则进行上架，将库位与物料进行绑定，增加库存，不良品则进行退货。

2、生产退料：通过wms和erp集成，erp将生产退料单同步到wms中。员工通过PDA查看生产退料任务，然后扫描物料上的条码和库位条码，进行生产退料上架，增加物料库存。

3、生产入库：通过wms和mes集成，mes将生产完成的成品条码同步到wms中。员工通过PDA扫描成品上的条码，自动带出改成品的名称，需要入库的数量，然后在扫描库位进行上架绑定即可。

4、销售出库：通过wms和erp集成，erp将销售出库单同步到wms中。员工通过PDA查看销售出库任务，同时系统根据***先出策略，推荐入库早批次所在的储位，然后扫描货品条码进行验证，判断该出库的条码是不是属于入库早的批次，确保***先出实行。