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广州生产仓库管理软件*** 标领与您共同成长

发布时间:2021-09-20 02:26:00        作者:标领信息科技












WMS系统,则可以轻松盘活日常作业流程,提高库存准确率,降低不必要的成本支出,更能为管理者提供准确的仓库数据报表,让管理者实时掌握仓库运营情况,方便决策。

1、规范仓库布局

系统对SKU进行分类,对存放库位与库位布置进行规划,并贴上条码标签进行区分和扫描,不仅可以规范化商品摆放,让其一目了然,减少损坏,更能提升仓库的使用率,节省储存成本。

2、***先出策略

WMS系统可以基于产品的失效期,对库存进行管控,做到由系统控制货物“***先出”。根据后台设定的效期、批次、包装规格等逻辑,优先消耗近效期的库存,也能降低保管风险,提升仓容利用率。

3、自动更新仓库数据

每当出入库作业完成后,PDA都会将采集的数据自动同步到系统后台,无需人工手写和录入,保证了数据的准确性和实时性。

4、优化各环节流程

WMS系统通过各个环节作业时间的合理安排和衔接,保证作业的顺畅性,尽可能消除或减少作业过程中的停顿或等待时间。

5、防错提醒

在日常收发货作业中,WMS系统+PDA设备,可以有效防止错误流程的执行,比如扫描的物料条码,不是属于这个单据要入库或者出库的,则会发出提醒,并禁止下一步操作,保证作业准确性。

同时WMS系统可以集成看板系统,实施将入库、出库、移库等作业进度实时呈现到看板上,方便仓管员及时安排、处理优先任务,减少出错的情况发生。

6、异常订单处理

对于采购收货时,物料发少了,可以采取分批次收货;发多了,则可以先收货再退货,提升对异常订单处理能力。

7、丰富报表

多种业务报表,如货主库存报表、仓库库存报表、仓库出入库报表、货主出入库报表、绩效报表等等,满足管理层决策需要。






在传统的发货模式上,员工往往手里会拿着一大推单据,然后根据单上的货品编号、货品名称、数量、货位号信息进行拣货。由于缺乏单据的整合,导致货品无法一次性拣完,需要回头再拣第二次、第三次,不但耗时长,且对人工的依赖很高,所以长此以往,会产生非常多的弊端。

1、新员工熟悉仓库、物料、看单这些操作流程时间长,增加培训成本。

2、如果有拣货员请假或是离职,那么很可能会导致整个仓库的业务运营完全的中断。

3、人工的拣货情况下,往往会不作仔细的核对,凭感觉拣货,很有可能检错货品,加上单据多,容易漏检或者多检。

4、拣货路径没有做好规划,需要来回走动,拣货效率低下,延长发货时间。

5、由于是人工操作,加上部分物料是名字相同,但是入库批次不同,这就导致***先出难以实行,增加呆滞料。

6、出库完成后,还需要人工来更新库存数据,工作量大,易导致库存数据不准确。

7、缺乏追溯能力,出现问题无法追溯到出错原因和作业人员。

正是由于人工拣货过程中存在诸多弊端,所以就需要一套成熟、***的工具进行管理,而WMS系统也正因此而出现。那么WMS系统的出库流程是如何的呢?

1、合并单据

对于单据众多的出库单,可以进行合并成为一张,从而让多个单的相同货品编号合并成为一个货品编号,数量则进行叠加,这样一来单据少了,员工操作起来也会更轻松。

2、指示下架库位

员工通过PDA可查看出库任务,系统根据出库策略,指示下架的库位,减少找货时间,降低了人工经验要求。

3、作业防错

出库时,员工利用PDA扫描货品上的条码,进行作业验证,如果扫描的货品不符合出库要求,则会进行提醒,确保作业准确。

4、***先出

根据***先出策略,优先下架入库早的批次商品,提高库存周转率。

5、库存数据实时更新

员工利用PDA可以实时采集作业数据,并在作业完成后,实时将数据同步到系统上,无需人工录入,库存数据实时。






企业要想在市场上有竞争力,就需要进行信息化建设和数字化管理,因此ERP、WMS、MES、SRM等信息化系统就显得很重要了。当然了,这些系统不是单单上线就可以了,还需要将其进行集成,让这些系统的数据进行实时同步。

1、WMS和SRM、ERP集成

通过接口,SRM将采购入库单以及对应的物料条码、包装条码同步到WMS系统。然后员工利用PDA查看采购入库任务,然后利用PDA扫描物料上的条码、包装条码,以及待检的储位,输入数量后提交,完成收货任务。

收货任务完成后,WMS会将数据同步到SRM系统中,这个单在SRM和WMS系统显示为已完成。同时通过接口,WMS系统将收货的数据同步ERP系统中,让收货的物料在ERP系统进行质检。

2、WMS和ERP系统集成

1)良品上架和不良退货:ERP系统生成质检单后,同步到WMS系统中。员工在PDA上查看上架任务,然后利用PDA扫描物料上的条码和储位进行上架,扫描完成提交到ERP系统过账,实时增加良品库存。

员工在PDA上查看退货任务,然后利用PDA扫描物料上的条码和储位进行下架出库,扫描完成提交到ERP系统过账,实时减少不良品库存。

2)生产退料:ERP系统将生产退料单同步到WMS系统中。员工在PDA上查看生产退料任务,然后利用PDA扫描物料上的条码和储位进行上架,扫描完成提交到ERP系统过账,实时增加物料库存。

3) 销售出库:ERP系统将销售出库单同步到WMS系统中。员工在PDA上查看销售出库任务,wms系统根据***先出策略,指示下架储位,并利用PDA扫描成品上条码和库位条码进行验证,扫描完成提交到ERP系统过账,实时减少成品库存。

3、WMS和MES、ERP系统集成

成品生产完成后,MES系统实时将成品条码同步到WMS系统中,ERP系统则将成品入库单同步到WMS系统中。员工利用PDA扫描成品条码和库位进行上架入库,扫描完成提交到ERP系统过账,实时增加成品库存。






wms仓储管理系统通过将采购管理、生产入库、销售退回入库、备料出库、采购退货、不良退货、销售出库、库存调拨、库存盘点、库存帐务管理等各个环节集中管理,结合PDA手持设备,取代传统人工手工写单、录入数据操作,做到库存数据实时采集、上传和更新,确保库存准确性和实时性

wms仓储管理系统主要体现:

1、作业出错问题

以往仓库作业都是靠人工经验为主,经常会出现收错货,发错货的情况,且不容易发觉,给后续的仓库管理埋下隐患。有了wms系统后,通过条码技术和PDA设备,做到全程条码化作业。比如收货时,员工利用PDA扫描货品上的条码进行验收,如果发现扫描扫错、少收、多收便会实时提醒,确保收货的准确性。出库时,系统则会指示下架库位,员工利用PDA扫描货品条码进行出库验证,确保出库准确性。

这样一来,相当于有了一个作业防错“管家”,避免了人工的随意性,自然作业准确率就提高了。

2、数据错误问题

有了wms系统后,数据变为实时采集,并在作业完成时,实时将数据同步到wms系统中,无需人工更新,数据自然更快。同时,通过wms系统与ERP系统无缝集成,可以实时将库存数据同步到ERP系统中,生成对应凭证号,提升供应链管理效率。

3、***先出问题

有了wms系统后,通过效期管理和***先出策略,出库时优先指示入库早的物料库位,然后利用PDA扫描物料条码进行验证,确保***先出实行。

4、批次追溯

通过批次和条码管理,wms系统可以实时记录每个环节的作业情况,包括作业时间、物料名称、物料条码、作业员工、数量、作业储位等数据,并形成操作履历报表。通过此报表,出现问题可以快速追溯和解决。

5、提高决策科学性

丰富的报表管理,满足管理者的多种报表需求,且支持自定义,例如仓库出入库报表、仓库库存报表、履历报表、库龄报表等等,为管理者的决策提供更多数据支持。






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