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企业为什么要进行WMS信息化管理

现代仓库不仅存放着企业大量的物资，而且还是供应链管理中重要一环。但在传统的仓库管理模式下，仓库出现的问题越来越多：

1、很多仓库作业依赖人工经验来完成，如收货、上架、找货、盘点等，整体仓库作业效率较低、出错率较高。

2、作业完成后，需要人工手写数据，然后交给仓管员录入到ERP系统中，整个过程工作量大，出错率较高，造成ERP实账不一致。

3、***先出难以实行，呆滞料产生多，库存积压资金高。

4、仓库作业流程缺乏规范，员工随意作业情况多，出现问题追溯起来困难，增大了仓库管理难度。

5、由于缺乏准确的库存数据，很难做到及时采购和货品处理，造成该要的产品缺货，不少产品堆积在仓库中的情况。

6、关于仓库运营数据，手工整理存在滞后性和出错性，很难为管理者提供很好的数据分析。

而上线WMS系统正是为了解决以上问题的，并增强仓库智能化、数字化管理，带来可观的经济收益：

1、全程条码化作业和管理，员工利用PDA扫描产品条码标签，扫描数据自动与系统数据核对，实现无纸化作业的同时，也确保了作业的准确率。

2、规划作业流程，优化作业环节，减少大量重复无效工作，提升作业效率和准确率。

3、作业过程中，PDA可以自动采集数据并上传到系统中，仓管员查看系统即可了解当前仓库作业情况，实现仓库可视化管理。

4、可以与SAP ERP系统无缝集成，提升SAP系统运用效能，实现两系统间数据同步共享，打破信息孤岛，提升供应链管理效率。

5、***先出策略，优先出库入库日期早的产品，减少呆滞料，提升库存周转率。

6、实时更新报表数据，含库存查询、历史追溯、盘点清册、仓库分布、仓库利用率、出入库情况等，为管理者提供决策依据。

7、满足公司当前和未来业务扩展，灵活适应不断变化的市场竞争环境，增强企业竞争实力。

五金行业主要分为机械五金、建筑五金、装饰五金、日用五金这几大版块。随着五金行业的不断发展与进步，传统的人工成本优势正在逐步被取代，利润也逐渐走低。为了保证企业的发展，增强竞争实力，需要在技术、自主知识产权、品牌的度、企业现代管理、物流业态等诸多方面加强和提升，建立完整的现代化企业管理制度，实现企业的工业4.0建设目标。

通过引入WMS仓库管理系统，可帮助企业建设实时仓库智能管理平台，深入优化业务流程，推进实时精益管理，解决以上业务难题，切实提升库存周转、成本管控及公司决策经营能力和业务绩效，激发企业***竞争力，为企业可持续发展奠定坚实基础。

WMS仓库管理系统主要解决方案

1、以WMS仓库管理系统为仓库***，建设仓库管理智能化平台，提升信息化水平。

2、整合仓库资源，合理分配作业任务，提升仓库运营效率。

3、与ERP系统无缝集成，实现数据更快速地交互、归集、统一，提升供应链协同效率。

4、优化作业流程，全程条码化管理，员工利用PDA设备扫描完成入库、出库、盘点、调拨等作业，减少大量重复无效作业，降低作业成本。

5、各环节作业数据实时采集并同步到系统后台上，仓管员通过后台查看，即可了解作业进度，方便进行调整和督促员工作业。

6、出入库作业完成后，数据自动更新到系统上，并通过接口同步到ERP系统，生成凭证，无需人工再次录入，保证了数据的准确性和实时性。

7、批次管理，轻松实现***先出和按批次出库，且能自动记录产品在库内流转环节，形成追溯链条，方便查看和追溯。

8、充分挖掘业务数据价值，***、智能分析，自动生成多维度报表，为管理决策提供强有力保障.

冷库管理系统的标准业务流程

1、录入基本资料

首先录入相关的基础资料，包括货主资料、仓库/库区/库位、作业费用、商品规格、商品资料、商品种类、员工及其计提标准等等，方便后续系统使用和管理。

2、签订租仓合同

主要分为零仓和租仓合同，满足货主的冷藏费计算需求，确保企业收益。

零仓：主要按吨、件、板计算

包仓：主要按天和月计算

3、商品入库流程

单证人员根据货主预约入库信息，在系统上填写好相关的入库信息，生成并打印入库单，交由理货员和仓管员进行验收入库。理货员通过PDA设备，验收到货商品并贴好移动码，实行一个移动码一个批次管理。仓管员利用PDA设备，将贴好标签的货品拉入库，实现库位与商品绑定。

4、商品出库流程

单证人员根据货主预约出库信息，在系统上填写好相关的出库信息，生成并打印出库单，交由理货员和仓管员进行下架出库。仓管员利用PDA扫描出库单上批次码，知道商品所在位置，避免盲目找货情况，然后扫描货品的移动码，输入出库数量即可完成出库。理货员则利用PDA扫描批次码，确认出库是否无误。

5、费用结算流程

每个货主的费用，都会在货品入库后或者包仓开始后，便自动计费。用户可在任意时间段内对所有货主进行费用结算，生成费用结转单，可以查看某货主的近段时间产生的费用来源、出入库情况、费用总额等，方便核对和追溯。无误后，可以进行结算打印，然后发给货主查看，方便更快汇款。

6、报表查看情况

货主库存报表：及时了解每位货主现有的库存数量、吨数和板数，并了解商品的名称、批次、存放库位等。

b.仓位库存报表：及时了解每个库位现有的库存数量、吨数和板数，并了解商品的名称、批次、所属货主等。

c.出入库报表：及时了解每个库位、货主的商品出入库明细。

d.费用明细：及时了解每位货主的费用总额、付费总额和欠费总额，并了解每个月的产生的费用明细和汇总。

e.计提报表：及时了解每位员工的工作总量和提成金额，并可以打印出来。

东莞某设备制造公司，主要从事精密机械零件加工，产品是自动化设备零部件、电子设备为主。随着业务体量的逐步扩大，公司原有仓库模式的不足逐渐显露，无法满足业务增长下的仓库管理需求，出现业务流程冗长、信息不能及时传递共享、库存不够准确、工作效率和人力价值低下等问题，于是决定引入一套功能、智能化的WMS系统。

经由业内好友推荐，公司供应链负责人接触到标领科技，在了解其产品和服务后，决定展开深度合作，共同打造智能化、条码化WMS系统，

实现在仓储环节与采购，生产的管理协同。

项目目标：

1、实现与SAP系统的紧密协调和无缝衔接，两系统数据实时同步。

2、实现标准化、条码化、自动化作业，减少对老员工依赖，提高工作效率。

3、实现库存动态更新，***先出，加快库存周转，降低企业运行成本和运营风险。

4、规范化日常仓库流程，提高出入库效率、配送效率和发货准确率，进一步加强仓储作业质量。

5、建立科学、透明的绩效考核体系，确保绩效公平公正。

主要业务流程：

1、实现物料/成品条码标签、仓位条码标签打印管理，也支持批次管理，序列号管理；

2、结合PDA手持设备后，日常的上下架、调拨、盘点等作业都可通过PDA及时获取，大大提升了沟通效率；

3、利用盘点流程定时扫描盘点，保证系统库存与实物库存数据一致；

4、通过***先出的出库策略，让库存周转率得到提升，减轻库存积压资金；

5、通过系统实时记录仓库每个环节作业数据和操作员，既满足了产品质量追溯要求，又能为绩效考核提供***的数据。

6、通过WMS开发的接口，与SAP系统的紧密协调和无缝衔接，减少人工录入数据工作量，提升企业信息化水平