杭州wms系统操作服务放心可靠「多图」

在仓库管理过程中，上架和下架的作业是十分重要的，甚至可以说是整个仓库管理中的***部分。为了做好库内上下架作业，他们往往都会引入一套WMS系统，而本文就是介绍WMS的上架的作业流程。

一、上架作业

一般来说，上架作业的业务场景有：

1）采购收货上架：一般是上架到待检存储区。质检后没有问的商品，则会上架到良品区。

2）销售退回上架：一般都是上架到退货区的。

3）成品生产入库：一般是上架到成品区。

4）生产退料入库：一般是上架到物料区。

5）委外入库：一般是上架到委外区。

上架作业流程：

1、核对商品信息：上架组人员从收货区进行商品的核对，一是要核对信息的正确性，二是要检查码放的标准等，根据核对来判断是否可以安排上架。

2、选择上架货位。整盘上架与整箱上架可以是非空货位，一般只要空间大小够用即可；在选择空货位时，也需要判断货位的空间利用率，如果待上架的商品较小，不要选择空货位。

3、上架人员用PDA进行托盘扫描与目标货位的扫描，在系统设计上要区分整盘上架与整箱上架，整箱上架在上架过程中扫描完托盘后，还要扫描待上架的箱码，上架人员要进行上架信息的核对。上架过程中如果目标货位不为空，系统需要进行信息提示。

4、按库内操作流程进行上架完成的商品进行码放整齐，箱码等条码信息一定要朝外，便于操作人员扫描。

此外上架的过程是移动货位到固定货位的转移过程，所以货位查询功能在此进对于操作人员是非常重要的；主要功能应该货位查询模块、货位核查模块。

货位查询可以选择空货位查询，便于上架人员迅速找到合适的可用的货位，系统可以根据货位情况进行上架路径的规划与提示。

货位核查主要是查询当前货位的商品情况，这也是上架完成后进行信息核对的一个环节。

信息化是时代发展的必然趋势，企业数字化转型更是迫在眉睫。汽车零部件企业只有通过提升数字化能力，实现智能化管理，才能在进一步提升自身的管理水平与***竞争力。

标领正不断提供创新的仓库管理解决方案，从出入库管理、库存管理、批次管理、报表数据等各个方面帮助汽车零部件企业实现仓库精益化管理，降低仓库多方面成本支出。并通过与企业内部的SAP、SRM、MES等信息系集成，打破信息孤岛，将信息流、资金流、管理流等紧密地集成起来，实现资源优化和共享，提升企业数字化水平。

汽配仓库管理解决方案

1、改变仓库布局：电子零部件产品种类多，数量多，因此如何合理的摆放就成为重点之一。WMS系统可以协助企业合理划分仓库、库区和储位，采用条技术，将产品和库位一一对应，方便在系统中查找和管理。

2、减少大量无效作业：WMS系统可以优化仓库作业流程，并加强对作业过程的管控，更能知道员工作业，减少员工思考时间以及大量无效作业，让入库、出库、盘点、移库等作业完成更。

3、实时掌握库存数据：WMS系统可以将数据从“人工采集”转为“自动采集”，确保了库存数据的实时、准确更新。与此同时，还能设置库存数量和效期预警，减少呆滞料，保证库存的合理健康。

4、提升产品追溯能力：每个入库后的产品，WMS系统都会赋予其批次码和条码，根据此批次码和条码，可以实现产品在库内流转的实时追溯，保证质量安全。

5、有效协同供应链：无论何时，供应链的有效运转都是企业稳健运营的***环节之一。WMS系统的应用，可以协助企业加强原材料供应与采购渠道、供应商管理，有效协同供应链以满足市场变化。

6、提高决策能力：WMS系统可以为企业提供多种数据报表，让管理者实时了解当前仓库运行数据，综合分析之下做出更佳业务决策。

在生产型企业内，成品的出入库是仓库每天必做的作业之一，但由于成品的种类多、批次多，在作业过程中存在漏入、入错、发错、漏发等情况，不仅降低客户的服务体验，而且也降低了企业的收益。

wms系统的成品入库流程有：生产入库、销售退回入库。 成品出库则为：销售出库、临时出库。

一、成品入库流程

1、生产入库：首先在ERP系统中创建成品生产入库单，然后通过接口同步到WMS系统。同时，在生产车间中，每生产完一个成品，MES系统都会生产一个条码，并打印出来粘贴到成品上，而这个MES系统生成的条码也会同步到WMS系统中。

接下来，员工通过PDA扫描成品上的MES条码，自动带出对应的入库，并显示该成品的名称、入库数量等。然后再来扫描每个成品的MES条码和储位条码，。扫描完成后，提交到ERP系统过账，然后生成凭证号，让wms和ERP系统里面的库存数据实时一致。

2、销售退回入库：首先在ERP系统中创建销售退回入库单，通过接口同步到WMS系统。如果发现生产退料单数量多，可以进行合并成一张单进行作业，提。

接下来，员工通过PDA查看销售退回入库任务，扫描成品上的条码和库位条码，进行上架绑定。扫描完成后，提交到ERP系统过账，然后生成凭证号，让wms和ERP系统里面的库存数据实时一致。

二、成品出库

1、销售出库：根据销售订单，将成品发送到客户手中。首先在ERP系统中创建销售出库单，通过接口同步到WMS系统。

接下来，员工通过PDA查看销售出库任务，根据系统的***先出，推荐下架储位，员工根据提示扫描储位和成品条码即可。扫描完成后，提交到ERP系统过账，然后生成凭证号，让wms和ERP系统里面的库存数据实时一致。

2、临时出库单：首先在wms系统中创建临时出库单，然后员工通过PDA查看临时出库单，扫描储位和成品条码即可。扫描完成后，提交到ERP系统过账，然后生成凭证号，让wms和ERP系统里面的库存数据实时一致。

面对冷库管理中遇到的各种问题，标领推出冷库管理系统。该系统是集货主管理、费用管理、仓位管理、租赁合同、包仓管理、入库、出库、调仓、增值服务、费用结转、报表和移动端管理等功能于于一体，覆盖冷库管理方方面面，为为广大冷库管理提供强有力的支持。

冷库管理系统主要看点：

1、仓位管理

通过条码技术和仓位管理，可以合理划分好仓库、库区和库位，并贴上条码标签作为标识，提升冷库的空间使用率。同时结合仓位管理报表，可以实时了解每个仓库、库区和库位的使用情况，这样一来，商品到库后，可以快速安排进到哪个仓库，减少等待时间。

2、线上管理

将入库、出库、调仓、包仓等作业单据实行线上管理，方便日后查询、修改，从而告别从大量纸张单据查询的数据的问题。

3、批次管理

每个入库的商品，都会生成批次码和移动码，通过此批次码和移动码，可以有效实行质量追溯和***先出管理。

4、条码管理

日常的入库、出库、调仓作业，实行条码化管理：

收货时，利用PDA扫描商品上的条码进行收货，保证了收货的准确性。

入库时，利用PDA扫描商品条码和储位条码，实时将商品与储位绑定，方便后续找货。

出库时，系统指示下架储位，员工利用PDA扫描商品条码和储位条码进行验证出库，提升出库准确率。

调仓时，系统指示调仓出库储位，员工利用PDA扫描商品条码和出库储位条码，输入数量。然后再扫描入库储位，提交后，立刻更新这两个储位的库存，方便后续找货。

5、费用计算

冷库系统支持按板、吨和件计费，灵活满足不同货主的计费需求。支持包仓计费，按天和月收费。

系统每天自动实时计算出冷藏费用，避免冷库少收、漏收客户的费用和减少人工计算成本，而且可以随时进行结转。结转后，可以实时将费用打印出来，给到客户查看，方便进行追款。