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广州标领信息科技有限公司

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广州汽配厂仓库管理系统在线咨询「标领信息科技」

发布时间:2021-10-27 04:46:00        作者:标领信息科技












制造企业需对内部进行改革升级,一方面通过精益生产和质量管理,提升工厂生产效率与综合竞争力,另一方面通过引入信息化系统和智能设备,打造以数字化、精益化为特点的“智能制造”,更快完成数字化转型。

对于制造企业来说,它们一般需要SAP/ERP、MES、SRM、CRM、WMS等信息系统。本文就为大家简单介绍下WMS系统。

WMS系统是一款专门用于仓库管理的信息化软件,可以很好弥补SAP/ERP在仓库管理中的不足。通过WMS与SAP/ERP两者的集成,可以实现仓库作业过程的管理,并对仓储中作业动作及过程进行指导和规范,自动采集及记录相关数据,提高作业的准确性、速度,增加仓库管理的效率、透明度、真实度,降低仓储管理成本,从而提高企业的生产力和物流效率。

WMS系统可以实现的业务目标:

1、协助作业员工提升作业效率及操作准确性,以满足日益变化的供应链管理需求;

2、采用条码技术,实现数据的自动化采集,减少人工手写和录入数据的操作;

3、库位管理,实现货品与库位一一对应,提升找货速度,以及仓库利用率;

4、作业防错机制,出现问题会自动发出预警,保证作业准确性;

5、批次控制,满足货品库内流转追溯需求;

6、库存数据动态更新,实行***先出,减少呆滞料产生,提升库存周转率;

7、优化资源利用率,降低人力成本;

8、指导式作业,减少对人工经验依赖,更快完成日常出入库任务;

9、优化作业流程,减少工作量和工作时间;

10、提高仓库存货的可视性,确保仓储数据的准确性和时效性;

11、丰富的报表数据,为管理者提供实时准确仓库数据,提高决策水平。






深圳某家居公司是一家集设计、生产和销售为一体的家具生产企业,自企业成立以来,质量上严格把关,做工精益求精,赢得了客户的口碑。

随着公司规模与业务的不断扩大,迫切需要建立起集成化、系统化的管理体系来实现业务的协同发展、流程规范和管理创新。在仓储方便,公司携手标领科技,引入智能WMS系统解决方案来赋能仓储数字化转型,实现全流程的可视化、可追溯、可管控,保障生产稳定的同时,提升公司的运营与管理,

WMS系统项目需求

1、公司内部有SAP ERP系统、SRM和MES系统,需要实现与这些系统的紧密协调和无缝衔接。

2、提高仓库库位利用率,实现标准化、条码化、自动化作业。

3、形成电子化工作流,减少纸质单据和重复工作量,提高工作效率。

4、实现库存管理精细化,实行***先出,加快库存周转,降低企业运行成本和运营风险。

WMS系统解决方案

1、WMS系统与SAP ERP集成后,WMS系统不但能够读取SAP系统中的物料、供应商、客户、仓库等基础信息,以及采购订单、销售订单、备料单、生产补料单等业务信息,还能将在WMS系统作业的数据实时返回给SAP系统,生成对应凭证号。

2、WMS系统与SRM系统集成后,WMS系统可以获取SRM中的发货单,并在WMS系统完成收货、质检、上架、退货等作业,并将数据实时返回给SAP系统,生成对应凭证号。

3、WMS系统与MES系统集成后,可以从MES同步成品条码,通过扫描成品条码完成成品入库任务,并将数据实时返回给SAP系统,生成对应凭证号。

4、合理划分好仓库、区域和库位,包括物料仓、成品仓、不良品仓等等,方便后续上架、找货、盘点、调拨等作业,并将仓位与物料/成品一一绑定。

5、全程RF作业,减少人为操作,同时数据从人工采集转为自动采集,保证了数据的实时、准确。

6、批次管理,WMS自动记录物料/成品入库、出库、库内流转等情况,出现问题,可以快速追溯到原环节和责任人。






ERP解决的是资源计划问题,ERP能处理昨天以前发生的事情(作历史分析),亦可预计并处理明天将要发生的事件,但对今天正在发生的事件却留下了缺口。而传统仓库现场管理是难以做到可视化管理的,出现问题也不能及时发现和解决,这已无法满足今天复杂多变的竞争需要。

因此,如何将仓库现场作业透明化,找出影响作业效率、准确率和成本的问题,提高仓库计划的实时性和灵活性,又能降低库存成本,改善仓库局面,提升仓库现场的作业效率已成为每个企业所关心的问题。

那么应如何管理好今天的仓库?WMS系统是一个很好的选择

基于WMS系统用户的经验,使用WMS所带来的效益很可观:

1、优化仓库业务流程,减少大量无效重复工作;

2、提升仓库面积使用率,让上架、拣货、调拨、盘点等工作更容易;

3、数据采集由人工转为自动,减少数据输入时间,使数据、更实时;

4、让现场作业可视化,仓管员可以实时掌握现场作业动态,及时调整作业计划;

5、库存动态实时掌握,提升对采购、销售、生产等计划执行能力;

6、***先出策略,减少呆滞料,降低库存成本,提升周转率;

7、批次追溯,保证产品的质量安全,降低不必要损失;

8、由经验作业转为系统指导作业,降低人工要求,新员工也能快速上手;

9、丰富的报表管理,让你实时掌握仓库运营情况;

10、可以与智能仓储设备集成,如AGV小车、智能叉车、RFID等,实现仓库自动化、智能化管理;

11、可以与SAP、MES、SRM等信息系统集成,打破信息孤岛,实现多系统数据实时同步,提升其他系统使用效能。







在生产型企业中,原材料的入库、出库作业是非常频繁的,且所需的物料种类多、批次多,这就对作业的效率和准确率有这很高的要求了。因此企业一般都会采用wms系统进行管理和作业,以确保作业的准确率和效率。

wms系统的原料入库,主要分为:生产退料入库、自制料生产入库、非生产退料入库。出库则为:备料单出库、非生产领料单出库、生产补料出库、委外出库。

一、原料入库流程

1、生产退料入库:员工通过PDA查看退料任务,系统根据入库策略,指示应该放入哪个库位更合理。接下来,员工利用PDA扫描原料条码和储位条码,将两者的数据绑定在一起。扫描完成后,提交到ERP系统过账,然后生成凭证号,让wms和erp系统里面的库存数据实时一致。

2、自制料生产入库:首先在ERP系统中创建自制料入库单,然后通过接口同步到wms系统中。然后员工通过PDA查看入库任务,系统根据入库策略,指示应该放入哪个库位更合理。接下来便是进行扫描和提交,然后给到ERP系统过账,生成凭证号,让wms和erp系统里面的库存数据实时一致。

3、非生产退料入库:一些不属于生产用到的原料进行退回入库的。操作是跟生产退料入库一样。

二、原料出库流程

1、备料单出库:在生产前,需要对部分原料进行备料,以满足生产需要。首先在ERP系统中创建备料单,通过接口同步到wms系统中。员工通过PDA查看备料出库任务,系统根据***先出策略,让入库批次时间控制先入库的物料优先下架,也可以批次下架。下架完成后,提交到ERP系统过账,生成凭证号,让wms和erp系统里面的库存数据实时一致。

2、生产补料出库:在生产过程中,需要对部分原料进行补料,确保生产的进行。首先在wms系统中创建生产补料单,操作和备料单出库一样。

3、非生产领料单出库:一些不属于生产用到的原料进行领用。首先在ERP系统中创建非生产领料单,通过接口同步到wms系统中,操作也是跟备料单出库一样。








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