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经营模式: | 商业服务 |
所在地区: | 广东 广州 |
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公司官网: | www.biaoling.net |
公司地址: | 广州市天河区高唐路239号时代E-PARK一栋9楼905 |
发布时间:2021-11-09 09:50:00 作者:标领信息科技
冷库管理系统是采用采用条码技术、物联网技术开发,B/S架构,主要分为PC端和移动端,PC端主要是业务上的操作、费用计算结算和报表整理,移动端则是仓管员现场操作的出入库作业,两者结合,可以达到方便、快捷、安全、的管理目标。下面为大家简单介绍一下移动端的操作。
1、登录界面
根据冷库管理系统的用户设置,不同用户设置不同的账号以及密码;操作手持设备时就要录入用户名和密码;使用PDA设备对货品进行出入库等业务的,多数是理货员、仓管员和叉车司机操作。
2、入库数据采集核对
货品入库时,打单人员会打印入库单,理货单根据入库单进行实物清点,并用PDA将移动码和每个托板上货品绑定。绑定完毕后,叉车司机将这批货拉进冷库,至于摆放的区域及货架由仓管员操作用PDA去选定。入库完毕后,数据自动回传到系统上,并更新货主库存和仓位库存。
3、出库单数据采集核对
货品需要出库时,打单人员会打印出库单,仓管员扫描出库单上的商品批次码,了解到该批次货品所在库位,然后前往扫描移动码,输入数量下架即可。出库完毕后,数据自动回传到系统上,并更新货主库存和仓位库存。
4、调仓单数据采集核对
调仓单是指把商品从一个仓库转移到另一个仓库,整理客户的剩余的小批量货物,以便更好地提高仓库的使用率。仓管员利用PDA设备扫描小批量的货品移动码,再将其移动到合适的库位上,在对新货位进行扫描。调仓完毕后,数据自动回传到系统上,更新货品位置,保证一致。
5、货品查询
仓管员可以通过PDA扫描移动码,了解货品的基本数据,包括批次、数量、规格、货主名称等。扫描库位条码,了解到该库位有着哪些货品,名称、批次、数量、规格和货主都可实时了解。
由此可见,通过PDA设备与冷库管理系统相合实施,不仅有效地保证了货品的实时跟踪和货品安全,而且使冷库的管理水平有了飞跃发展,受到了冷库企业的一致好评。
电子企业库存管理痛点
1、电子产品材料型号规格多,难区分、不易找,以致不少产品堆积在角落里找不到,增加库存积压风险。
2、收发货的准确性和时效性基本上要依赖仓管员的经验和判断,发错货、找不到情况时候发生。
3、事后又人工记录出入库数据,然后再录入到电脑上,整个过程存在记录错误和录入错误的情况,且耗时较长,库存数据不够准确和实时。
4、有时因客户订单变更、因产品版本更新、因供应商供货超量等情况,以致产生不少呆滞料。
5、***先出难实行,即将过期的呆滞料多,库存成本高。
6、人工盘点耗时耗力,且数据不准,账实难以一致。
7、缺乏批次管理,物料/产品追溯困难。
电子库存WMS系统解决方案
1、按照货品SKU进行仓库库位划分,通过扫码让货品与库位对应,在上架和拣货时进行库位提示,“该放到哪里、该去哪里拿?”一目了然,降低辨别难度,缩短搜索路径,提升作业效率和准确率。
2、生产领料、生产入库、销售出库等环节,都可实现全流程扫码作业,实时作业数据自动采集,让仓管员可以实时了解作业进度,更好进行调整。同时员工的作业量也可大大减少。
3、产品入库和出库后,都会进行的库存动态更新,确保库存数量实时准确。同时提供完整的库存日志,记录系统操作痕迹和库存变化情况,保证库存追溯的有据可查。
4、通过PDA扫描盘点,数据实时回传到PDA界面上,并自动于系统任务进行核对,出错会发出预警,从而保证盘点过程中准确和轻松。事后还能生成盘点报表,做到账实一致。
6、***先出策略,优先出库入库较早的物料/成品,减少呆滞料,提升库存周转率。
7、可对仓库存在中的物料/成品数量进行查询,让自己可以准确掌握每个物料/成品的现有库存情况。
8、可与外部信息系统,如SAP、ERP、SRM、MES等系统无缝集成,避免各系统数据不同步,提升办公效率,优化供应链管理。
佛山某汽车部件公司,主要经营业务为:汽车零部件及配件设计、制造、零售和批发。而随着公司业务的扩展和发展需要,发现SAP ERP难以满足仓库业务的需求,出现了不少管理上的问题。为此,公司急需一个***的WMS系统实施团队协助自身将仓库信息化建设再上一个台阶。
通过引入标领wms系统,建立规范、精细化的仓库管理体系,实现仓库管理过程中的高度透明和精细化运作。并与公司现有的SAP ERP系统进行无缝集成,打破信息孤岛,提升供应链效率,为公司未来业务的扩展提供了便利。
主要项目目标
1、通过实施WMS系统,实现公司内部各系统的紧密协调和无缝衔接,提高出入库效率、配送效率和发货准确率。
2、提高仓库库位利用率,实现标准化、条码化、自动化作业。形成电子化工作流,减少重复工作量,提高工作效率。
3、实时掌握库存动态,加快库存周转,降低企业运行成本和运营风险。
4、减轻人工经验的依赖,加快新员工上手速度,减少作业出错。
6、实现批次管理,做到***先出,减少呆滞料。
经过四个多月来的实施开发,WMS系统正式上线,帮助客户实现了精细化的仓库管理,提升了仓库管理水平:
1、全程条码化作业,员工利用PDA设备扫描条码标签,快速完成采购入库、生产领料,生产退料,物料销售、委外领料等作业。
2、规范化库位使用,实现物料/成品与库位实时绑定,使入库、出货效率大大提升。
3、使盘点工作可随时进行,而且提高了盘点的准确率和效率,做到了实账一致。
4、数据自动采集并同步更新到WMS系统中,并通过接口,实时传送到SAP ERP系统中,并生成对应凭证,减少了录入数据的工作量和出错率。
5、掌握所有仓库库存,并从不同角度查看库存总量、分布情况、出入库情况等,实现全局库存的可视化。
6、每个物料/成品都有唯批次码,为日后的质量追溯提供了信息化基础。
建立更加规范的仓库作业标准,引入更加智能的WMS管理系统,以提升整个仓库作业的效率和作业过程的管控力,已成为汽配厂商发展的必备要素。
1、条码应用
采用条码技术,打印物料/产品、库位条码,并将粘贴到对应的物料/产品、库位上面,并以此条码陪伴物料/产品整个物流流程。
2、仓库作业管控到位
从产品入库开始,WMS开始记录时间节点及操作人,到各个工序的操作及转运,并将其实时呈现在看板上,让管理者可以随时了解作业进度,并对问题进行计算解决,提高作业效率。
3、无纸化作业
支持从仓内全程PDA扫码作业,包括且不限于:收货、定位、上架、拣货、补货、盘点、库内查询、库内异常处理等,实现无纸化管理。
4、多种作业策略
支持上架策略、***先出策略、后进后出策略、波次策略等作业策略,灵活满足仓库作业需求,减少日常工作量。
5、库存准确率高
通过PDA的条码扫描作业,减少了大量人工手写和录入数据的工作。数据可以在作业完成后,实时更新到系统后台,做到库存数据动态实时更新,准确率达99%。
6、追溯管理
由于WMS系统可以实时记录产品的整个物流流程,从而形成产品的正反向双向追溯,实现对库内货品的严格管控与可追溯。
7、绩效考核
WMS系统可以提供每位员工的工作数据,可帮助企业建立科学合理的绩效考核制度,提升员工的积极性。
8、ERP系统集成
可以与ERP系统进行无缝集成,减少录入数据的工作量,实现两个系统数据实时同步,提升ERP系统效能。
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