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汕头wms系统流程图价格合理「多图」

发布时间:2021-11-10 01:31:00        作者:标领信息科技












采购收货环节是整个仓储环节的开端,自货物进入仓库后,才有了后续的一系列发货、盘点、库存管理等工作,所以收货作业在整个仓储作业中起着举足轻重的作用。因此,为了保证收货作业的准确性和效率,往往都会上线一套WMS系统的。通过WMS系统和SRM、SAP系统无缝集成,可以快速、准确完成收货任务,为后续的仓库管理做好开端。本文就WMS系统的采购收货流程进行介绍。

1、采购开单:采购人员在SRM系统上开单并发行条码,审批审批通过之后,同步至WMS生成对应的SRM发货单。采购人员将采购清单导出发给供货商。

2、验货:供货商根据采购清单发货,货物到仓之后,仓储收货员根据SRM发货单编号在WMS中找出对应的,确认有该笔采购记录之后开始验货。

3、收货时,分为质检和非质检收货,

1)非质检:是直接收货,不用质检的。收货成功后,品质为良品。

2)质检:则是收货后,还需要进行质检的。收货成功后,品质为待检。

这两者的收货流程一样,都是由仓储收货员利用PDA,扫描上架储位以及货品上的条码进行入库上架,完成后提交到SAP进行过账,生成过账凭证号。

由于现实场景中会有供货商无法一次货,因此WMS系统需要支持同一个采购单对应多次入库任务。

4、质检结果:收货成功后,WMS系统的SRM发货单的状态改为“已完成”,并无法再操作此单据。同时SAP系统会对采购收货的情况进行质检,生成来料质检单,并同步到WMS系统中。通过查看WMS系统的来料质检单,知道哪些单据是需要进行上架、退货

5、入库上架:上架员领取任务后,可根据系统推荐的库位或者自行选择库位上架,扫描库位码以及商品码,确认上架入量,更新库位库存。采购单中的所有商品全部上架完成,提交到SAP进行过账,生成过账凭证号。同时采购单中,良品作业状态翻转为“已完成”。






物流仓库管理系统主要亮点:

1、建立全程信息化作业标准

通过仓库管理系统的应用,可以对仓库的收、发、移、补、盘、库存、仓库人员以及内部各类管控流程均进行信息化管理,从商品入库——库内业务操作——出库,从分类分区、定位定量等维度实现精细化管理。

2、降低仓储成本

在仓储运营过程中,仓库空间成本、货品损坏成本、作业犯错成本、库存成本、沟通成本、纸张成本等等都是不可忽视的成本浪费,而通过仓库管理系统的应用,则可以大大减少这些成本的浪费。

1)仓库空间成本:系统可以协助仓管规划好仓库、库区和库位,并根据部分货品的特性进行合理摆放,减少堆积、找不到库位上架、找不到货品、通道拥挤等情况,大大提升仓库使用空间

2)货品损坏成本:系统根据上架策略,可以将货品合理摆放到库位上,避免出现随意摆放在某个角落、货叠货等情况,同时系统还能记录货品出入库情况,出现货品质量问题可快速锁定到某个环节和作业人身上,降低了货品损坏成本。

3)作业犯错成本:系统结合PDA手持设备,实行全程条码扫描作业,若扫描的条码与系统上的不符合,则会发出提醒,保证了作业的准确性。

4)库存成本:通过库存管理,让仓管实时了解每个产品的库存数量、存放位置、入库时间、效期时间、条码编号等诸多信息,为生产、销售和采购提供更的数据支持,也降低了库存积压成本。

3、可视化管理

根据仓库管理系统自身策略,可商品进行严格的批次管理、效期预警,实现全程可视化管控,有效保障货品质量安全。

4、系统集成

仓库管理系统可与ERP、MES、TMS、SRM等系统无缝集成,不仅可从ERP系统中获取采购订单、销售订单、备料单、生产补料单等业务信息,还能将在仓库系统作业的数据实时返回给系统,生成对应凭证号,提升各系统服务与运营质量。






wms系统可以解决那些问题呢?

1、物料种类繁多,管理困难,计数不准确;

2、货品摆放随意,降低仓库使用率;

3、出入库作业出错率,效率低;

4、***先出难,库存周转率低;

5、库存数据更新不及时,且容易出错;

6、作业追溯困难;

7、缺少对应的报表数据。

wms系统可以实现哪些效果呢?

1、提高仓库作业效率:通过系统的指引和业务流程的优化,使用全程条码化应用和数据采集设备,来提高仓库作业效率。

2、避免呆滞料发生:通过部署WMS系统对仓储业务进行流程化、精细化管控,摆脱模糊管理,保障货品***先出等作业。

3、确保仓库账实一致:保证仓库的库存和WMS的系统库存一致,通过实施准确的货位管理使库房空间利用率得到提高。

4、提高供应链协同效率:打通入库、质检、收货、上架、库内、出库、交接、装车、签收等整个环节,连接供应商、质检、仓库、车间、客户等各用户,提高作业效率。

5、追溯提升产品生产质量:在入库、出库、库内环节,可以针对产品的批次进行管理,记录到产品的班次、质检员、车间、生产等批次,并在各环节进行追溯,发现问题后快速定位,并定期通过报表进行汇总分析。

6、集成各系统:wms可以与ERP、MES、SRM等系统打通,生产相关的采购、委外、销售出库,可以实时同步到WMS系统,提升各系统运用效能。






在传统的发货模式上,员工往往手里会拿着一大推单据,然后根据单上的货品编号、货品名称、数量、货位号信息进行拣货。由于缺乏单据的整合,导致货品无法一次性拣完,需要回头再拣第二次、第三次,不但耗时长,且对人工的依赖很高,所以长此以往,会产生非常多的弊端。

1、新员工熟悉仓库、物料、看单这些操作流程时间长,增加培训成本。

2、如果有拣货员请假或是离职,那么很可能会导致整个仓库的业务运营完全的中断。

3、人工的拣货情况下,往往会不作仔细的核对,凭感觉拣货,很有可能检错货品,加上单据多,容易漏检或者多检。

4、拣货路径没有做好规划,需要来回走动,拣货效率低下,延长发货时间。

5、由于是人工操作,加上部分物料是名字相同,但是入库批次不同,这就导致***先出难以实行,增加呆滞料。

6、出库完成后,还需要人工来更新库存数据,工作量大,易导致库存数据不准确。

7、缺乏追溯能力,出现问题无法追溯到出错原因和作业人员。

正是由于人工拣货过程中存在诸多弊端,所以就需要一套成熟、***的工具进行管理,而WMS系统也正因此而出现。那么WMS系统的出库流程是如何的呢?

1、合并单据

对于单据众多的出库单,可以进行合并成为一张,从而让多个单的相同货品编号合并成为一个货品编号,数量则进行叠加,这样一来单据少了,员工操作起来也会更轻松。

2、指示下架库位

员工通过PDA可查看出库任务,系统根据出库策略,指示下架的库位,减少找货时间,降低了人工经验要求。

3、作业防错

出库时,员工利用PDA扫描货品上的条码,进行作业验证,如果扫描的货品不符合出库要求,则会进行提醒,确保作业准确。

4、***先出

根据***先出策略,优先下架入库早的批次商品,提高库存周转率。

5、库存数据实时更新

员工利用PDA可以实时采集作业数据,并在作业完成后,实时将数据同步到系统上,无需人工录入,库存数据实时。






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