东莞电子仓库管理系统wms服务至上「标领信息科技」

通过合适的信息化系统应用，一方面可以推进智能制造，来减少人力依赖，应对用工的波动，提升数字化创新能力，快速对危机做出响应。另一方面企业在当下的困难时期，也更需要数字化系统帮助他们运营，优化内部流程及供应链管理。

比如在仓储管理方面所遇到的问题：

1、信息化、数字化薄弱，依赖人工经验作业，整体运营效率低，出错率高；

2、缺乏相应的追溯技术，难以追溯货品在库内流向情况，出现问题难以找到相关责任人；

3、库存数据不够实时准确，***先出实行难，以致库存积压成本高，周转率低；

4、业务流程复杂化，员工工作量大，难以应对仓库突发情况等等。

面对以上的仓储问题，单靠一个ERP系统来解决是不够的，还需要引入一个WMS系统，这样才能在适应企业原有管理流程的基础上，构建新的仓储管理信息化系统平台，协调各个环节的运作，保证及时准确的进出库作业和实时透明的库存控制作业。合理配置仓库资源、优化仓库布局和提高仓库的作业水平，提高仓储服务质量、节省劳动力和库存空间，降低运营成本，从而增强企业市场竞争力。

所以，当企业内部拥有WMS系统和ERP系统后，往往会产生如下价值：

1、提升效率：优化收货、质检、上架、拣货、打包、装箱、出库、盘点、移库等作业流程，且全程RF作业，提高员工作业效率的同时，也提升了作业准确率。

2、损耗降低：可视化库位管理，有效提升仓库使用率；有效期管理，严格***先出，降低呆滞料产生；批次管理，可准确跟踪货物的流向，实现货物的可追溯。

3、节省成本：整合仓库资源，合理分配员工岗位和工作；优化日常操作，降低操作的复杂性和错误次数；提升仓库突发应对能力，及时响应客户需要，节省成本。

4、决策分析：自动记录货品出入库作业情况，及时发现出入库作业存在的问题；多样化数据报表生成，让管理者及时了解仓库运营情况；准确实时的数据，为后续的采购、销售、生产的计划执行提供更多助力。

某电子公司是一家集开发、生产和销售的为一体的电声产品制造企业，其产品主要于通讯电子、电脑和周边产品、智能手机等电子领域。

瞬息万变的市场环境，更快的订单交期时间，逐渐上涨的原料成本等等因素，都给公司带来新的挑战。同时行业之间的竞争，已经开始从产品、品牌、渠道等方面的竞争开始向企业数字化运营快速靠拢。面对企业数字化转型浪潮，电子公司与标领科技强强联合，引入WMS仓储管理系统，打造仓储信息化系统平台，进一步提升公司的数字化物流管理。

数字化转型原因

1、仓库物料、成品多，缺乏相应管控手段，存在标识混乱的情况；

2、缺乏批次管理功能，难以满足物料/成品在库内的追溯；

3、缺乏条码技术，仓库作业依靠老员工，整体作业效率低，出错率高；

4、难以实施了解当前仓库作业情况，出现问题无法及时发现。

5、***先出实行难，找货、上架操作耗时。

主要解决方案：

1、通过条码技术，赋予每件物料、成品标识，建立统一物料、成品数据库，规范物料、成品标识。

2、结合PDA设备，标签扫一扫，鼠标点一点，即可完成入库验收工作。同时系统自动绑定货品和库位，在PDA上显示上架库位，提高仓库使用率。

3、系统自动记录出入库物料或产品的批次信息，并与工单关联，实现物料/成品去向追溯。

4、通过看板管理，帮助仓管员了解现场作业情况，及时作出调整，确保出货时间。

5、提供库位化管理，按照批次/库位/托盘/箱号等支持不同维度进行库存展现，通过图形化实现库存可视化，实时掌握库存，降低库存积压。

6、为销售、生产、物流等部门管理者提供相应的数据报表与管理报表，提高决策水平。

7、可以与内部的ERP系统无缝集成，打破信息孤岛，提高部门间的办公效率。

东莞某塑料制品公司，主要生产经营塑料片材、吸塑制品、模具卷盘等包装产品，公司凭着完善的管理体系和***的管理模式已取得了广大客户的信任。

随着公司业务的深入与不断发展，逐渐发现现有的仓储管理模式在发展中的不足，需要进行转型升级，以满足未来发展需要。于是决定结合自身的实际情况，与标领进行合作，引进***的WMS系统，进行仓储数字化升级。

1、库位管理

仓库实行库区区位编码，每个库位都有库位标识，并贴上库位标签，实现库位目视化、移动化管理，让物料的上架、下架、移库、盘点等作业进行更顺畅。

2、作业管理

当物料/成品进行上架时，WMS系统可以为仓管员推荐合适的上架库位，并将库位与物料/成品绑定，方便在系统上管理、查看。当物料/成品进行下架时，WMS系统可以为仓管员提示下架库位，减少盲目找货的情况，更快完成下架作业。

3、与ERP系统集成

WMS系统与ERP集成后，WMS系统可读取ERP系统中的物料、供应商、客户、仓库等基础信息，以及出入库单等业务信息，并在作业完成后将数据实时返回给ERP系统，生成对应凭证号，保证两个系统数据一致性。

4、库存管理

当物料库存低于警戒线时，系统会自动生成补货指令，PDA可实时查询到需补货的指令，操作人员可根据指令及时完成补货操作。

当物料效期临近设置效期时，系统会自动进行提醒，让仓管员可以及时查看临期商品，更快做对应处理。

5、批次管理

WMS系统自动记录各个节点的物料入库批次，并可在系统可以查询到是哪张单出了对应的批次，实现从入库到出库的产品批次追溯。

6、报表管理

可以自动义报表制作，包括库存明细报表、库龄报表、出入库报表、扫描履历报表等等，为管理者提供更为实时、准确的仓库数据，提升决策水。

仓储运营考核、操作流程与服务体系都得以标准化，有效提升仓库的管理能力和服务水平，为公司未来的发展打下坚实的基础。

珠海某电器公司是一机研发、生产、销售、服务为一体的科技企业，产品包括电器、电子产品及配件、电机等产品，公司通过技术创新和新技术新产品的推广应用取得良好的发展。

随着业务的不断扩展，公司意识到当前的仓库管理模式已经不能满足发展的需要。为了更好的提升仓储管理水平，公司与标领科技进行合作，在原材料仓、成品仓、辅料仓中引入WMS仓储系统，精细化管理库内原材料、成品、辅料等，达到整齐、美观、存放有序的作业要求。

1、货架管理

基于现有仓储条件，进行规划布局实现WMS系统立体仓管理，满足物料/成品上下架、货位调整、货位库存查询等业务场景应用，实现仓储的货架管理系统化。

2、条码作业

基于货架管理，结合PDA应用，实现现场出入库、上下架、收发料等业务全过程实现扫码作业，实现移动化作业、提高工作效率、减少出错率。

3、批次次追溯

通过批次管理和条码技术，WMS系统自动记录物料/成品入库、出库、库内流转等情况，出现问题，可以快速追溯到原环节和责任人。

4、看板管理

WMS系统与看板系统集成，能够直观的看到仓库各个岗位的运作效率，实时了解员工的作业情况、订单的进展情况，合理分配仓库人员，及时做出更好的作业安排与调整，提高工作效率，实现仓库作业数据量化管理、可视化管理。

5、库存管理

基于货架管理和条码作业，数据从人工采集转为自动采集，大大提升了库存数据的实时性和准确性，实时掌控库存情况。

6、系统集成

1）WMS系统与SAP集成后，WMS系统可读取SAP系统中的物料、供应商、客户、仓库等基础信息，以及出入库单等业务信息，并在作业完成后将数据实时返回给SAP系统，生成对应凭证号，保证两个系统数据一致性。

2）WMS系统与MES系统集成后，可以从MES同步成品条码，通过扫描成品条码完成成品入库任务，并将数据实时返回给SAP系统，生成对应凭证号。