wms仓储系统和mes多重优惠 标领全程为您服务

近年来，随着制造型行业的发展，外部环境市场竞争越发激励，内部各种人工、管理成本，利润不断压缩，使得管理价值越来越重要，管理体系和管理工具都要有效升级，而传统的仓库管理模式已经不能满足现在的发展需求，且逐步成为阻碍企业管理升级的瓶颈。随着仓储管理系统的不断发展与成熟，引入仓储管理系统，将可有效协助企业提升仓库管理水平，增强市场的竞争力。

引入仓储管理系统后，主要是以下三个方面着手，改善仓库管理局面：

1、信息

统一信息化管理平台：基础资料数据统一，物流、信息流、资金流同步，信息流转，同时与其他第三方系统如ERP、SAP、SRM等深度集成，实现多套系统之间的实时数据交互。

2、库存

库存账实一致：简化盘点工作，提高盘点准确率，确保库存准确率达98%以上。且每当出入库作业完成，都能实时更新并记录库存动态，做到账实一致

3、流程

规范流程管理：强化仓库内部管控与协同，合理布局仓库，规范各节点的业务操作，优化现有业务流程，提升运营效率。

主要收益：

1、搭建仓库统一的信息化平台，实现仓库统一管控标准；

2、规范并优化作业流程，减少人员的重复劳动，提，提高准确度；

3、采用条码技术，结合PDA设备，员工通过PDA扫描完成收料、上架、领料、盘点、下架、出库、调拨等作业，准确率高；

4、库存账实一致，库存准确率达98%以上，合理降低了库存积压资金；

5、将经验作业转为系统指引作业，降低了人工经验依赖同时，也提升了作业效率和准确率；

6、通过批次管理，实时记录物料在库内流转环节，形成追溯链条，保证安全；

7、多样化仓库报表，给管理层决策提供有力的信息支撑。

广东某物流公司是一家为客户提供集物流规划、物流管理、综合服务为一体的第三方物流企业。随着业务的不断扩张，为了支持企业的发展和经营，满足日益增长的业务需求，同时考虑减少人员依赖性，降低劳动强度，改善作业环境等因素，建设智能物流中心被提上日程。

标领科技在项目沟通中，充分了解项目需求，经过现场调研后，贴合客户需求为公司量身构建了一套***的适用多仓协同管理、智能化作业、设备集成的物流协同体系。

一、智能货架提升仓库容量

采用智能货架，合理规划好库位，并贴张条码标签进行标识，既增加了仓库容量，也避免了员工随意上架局面，方便了日后作业。

二、多仓库多货主管理

可管理多个仓库和货主，依据不同货主和仓库要求，规划业务流程，实现作业流程统一、数据统一。

三、多种作业策略

系统提供多种作业策略，当仓库指令到达仓库后，系统能够根据预先制定的策略，在满足客户各类收发货要求（例如***先出，后进先出，按批次发货等）的基础上，优化仓库作业动线，节约叉车和作业人员工作量。

四、降低作业难度与人工成本，提高准确率

系统实现了整件货物动态拣选与自动补货，减少了人员行走距离，劳动强度大大降低，降低了人员的作业难度，提高了作业效率。同时系统指引式作业，也降低了对人工经验的依赖。整件拣选从摘果式改为播种式，作业准确率也提高了。

五、批次追溯管理

通过批次码和条码的管理，实时记录货品在库内流转情况，形成追溯链条，解决追溯难题。

六、提升企业***竞争力

通过WMS仓管理系统与智能设备的集成，让物流技术的再度升级，不仅提升了企业的***竞争能力，为其今后拓展新业务、服务新客户树立良好的企业形象。

随着业务的不断扩展后，电子企业会逐渐发现现有的ERP系统出现一些管理上的不足，难以快速应对市场需求变化，例如在仓库管理中，时不时会出现这些问题：

1、批次管理能力低，难以实行***先出管理，库存的呆滞料多；

2、很多作业都需要人工经验去判断和完成，新员工上手慢，人工作业成本高；

3、日常作业完成后，需要人工录入数据到ERP系统上，对人工要求高，且容易出错，数据也存在滞后性。

4、物料/成品种类多，数量多，但缺乏条码功能，很难做到精细化管控，出错率高。

5、库存不够准确，对日常采购、生产备料、销售发货的计划造成很大的影响。

6、整个仓库运营效率低，信息化程度低，难以为客户提供的服务体验。

通过WMS系统与ERP系统的集成使用，可以保证两系统内数据实时同步，避免出现信息孤岛情况，确保仓库数据真实、实时，为管理者的往后决策提供有力支持。

WMS系统与ERP系统的集成价值：

1、支持打印物料标签，成品标签，箱标签，托盘标签，库位标签等，为后续精细化管理和条码作业打好基础。

2、可对订单的发布和出入库情况进行追溯控制，随时查看物料/成品的库存状况。

3、全程条码管理，采用RF手持终端进行作业，包括收料、上架、领料、下架、复核、盘点、出库、调拨、补货等，数据实时提交到系统后台，无需事后手工录入。

4、通过策略指导库内实际作业，为人工提供可靠的作业指导，且作业灵活可配，降低人工作业成本。

5、对物料进行出入库时，系统可对物料进行验证，确保出入库物料的正确性。

6、原材料、成品都可采用批次管理的方式，方便物料追溯，且可严格按批次进行***先出。

7、库存数据准确实时，且能记录库存动态数据，做到库存可查、可控和可追溯，库存管理更轻松。

8、不断提升供应链效率，降低成本，满足企业未来发展需求。

深圳某冷库公司成立于2003年，冷库面积为3000平方米，主营业务冷库经营、租赁、货物运输。随着业务的不断扩展，公司在向外向市场要效益的同时，也要向内部管理要效益，计划在供应链、冷库作业管理等方面进一步增强能力，做到快速响应客户，降低经营成本，这也促成其与标领科技合作的契机。

冷库管理系统建设目标

1、多仓库多货主管理；

2、精细化批次管理，做到***先出和按批次出库；

3、库存数据实时准确，作业过程可视化管控；

4、灵活满足日常冷库费用计算需求，做到各项费用准确计算；

5、提升冷库出入库效率和准确率；

6、详细的业务报表准确。

冷库管理系统解决方案

1、标准的流程体系：建议一套标准的作业流程体系，合理划分好区域和库位，为后续管理打好基础。

2、多仓库多货主模式：一套系统可以有效管理多个仓库和多个货主业务，做到每个货主可以查看自己的库存情况、出入情况。

3、批次管理：每个入库的商品都会生成唯批次码，既满足产品属性的管理、追溯记录、***先出的要求，又能降低业务操作难度，提高作业效率，快速响应订单需求。

5、出入库管理：员工利用PDA手持设备，可以准确快速完成收货、上架、下架、出库等作业，包括上架时库位指引，也可自行选择，下架时则库位提示，降低人工经验依赖，提升出入库效率额准确率。

6、多种计费方式：货物冷藏费可按吨、件、板来计算，也支持包仓模式，分为按天和按月计费，也可以管库存。

8、货主计费：每天的在库货物或者包仓开始后都会产生冷藏费用，可自动计算冷库客户冷藏费和操作费，灵活结算需要收款的欠费明细。

9、业务报表：多种业务报表自动生成，包括货主库存、出入库、总费用的明细和汇总，仓库的库存、出入库的明细和汇总等。