东莞wms仓储系统与erp询问报价「在线咨询」

珠海某电器公司是一机研发、生产、销售、服务为一体的科技企业，产品包括电器、电子产品及配件、电机等产品，公司通过技术创新和新技术新产品的推广应用取得良好的发展。

随着业务的不断扩展，公司意识到当前的仓库管理模式已经不能满足发展的需要。为了更好的提升仓储管理水平，公司与标领科技进行合作，在原材料仓、成品仓、辅料仓中引入WMS仓储系统，精细化管理库内原材料、成品、辅料等，达到整齐、美观、存放有序的作业要求。

主要解决方案：

1、货架管理

基于现有仓储条件，进行规划布局实现WMS系统立体仓管理，满足物料/成品上下架、货位调整、货位库存查询等业务场景应用，实现仓储的货架管理系统化。

2、条码作业

基于货架管理，结合PDA应用，实现现场出入库、上下架、收发料等业务全过程实现扫码作业，实现移动化作业、提高工作效率、减少出错率。

3、批次次追溯

通过批次管理和条码技术，WMS系统自动记录物料/成品入库、出库、库内流转等情况，出现问题，可以快速追溯到原环节和责任人。

4、看板管理

WMS系统与看板系统集成，能够直观的看到仓库各个岗位的运作效率，实时了解员工的作业情况、订单的进展情况，合理分配仓库人员，及时做出更好的作业安排与调整，提高工作效率，实现仓库作业数据量化管理、可视化管理。

5、库存管理

基于货架管理和条码作业，数据从人工采集转为自动采集，大大提升了库存数据的实时性和准确性，实时掌控库存情况。

6、系统集成

1）WMS系统与SAP集成后，WMS系统可读取SAP系统中的物料、供应商、客户、仓库等基础信息，以及出入库单等业务信息，并在作业完成后将数据实时返回给SAP系统，生成对应凭证号，保证两个系统数据一致性。

2）WMS系统与MES系统集成后，可以从MES同步成品条码，通过扫描成品条码完成成品入库任务，并将数据实时返回给SAP系统，生成对应凭证号。

广东某食品公司旗下产品种类繁多，因业务的不断拓展，原本高度依赖人员经验的管理方式已无法满足客户对于批次管理的需求，加上存在库存数据不够准确、***先出难等问题。公司下决心寻求改变，通过与标领科技进行合作，引入wms系统解决方案，精细化管理成品仓、半成品、原料仓里面的物料的存储、轮转、收发，实现智能化、数字化、协同化的仓储管理。

主要解决方案亮点：

1、满足批次管理需求

WMS系统将不同的物料按批次属性上进行了区分。入库时，系统根据产品的批次属性，按照相应的上架规则分别上架到不同库位。出库时，系统会根据产品的批次属性和入库时间，推荐员工去合适库位去下架入库早的物料，实行***先出，避免出错货情况。

2、仓库合理库位规划，提高仓库利用率

通过对每个仓库的库存周转、库位占用、出入库量等数据进行了分析，从而重新规划了库位，并贴好标签，让每个库位的存放情况都能在系统上看得到，从而可以通过较小的调拨量，腾出更多库位空间，提升仓库利用率。

3、实时作业数据监控

员工全程使用PDA扫描作业，作业数据可以实时同步到系统中，帮助管理者实时管控现场作业情况，出现问题可以及时发现。同时并会形成操作记录报表，方便日后追溯查看。

4、打破信息孤岛

WMS系统与SRM、MES和SAP系统进行集成，打破了信息孤岛，实现了多系统数据实时同步，提升了供应链效率。

1)WMS与SRM集成，实时获取SRM系统中采购单和发货单据，以及对应的物料条码，提升了收货效率。

2)WMS与MES集成，实时获取MES系统中的物料以及对应的物料条码，提升了出入库效率。

3）WMS与SAP集成，所有的出入库作业指令均由SAP发出，作业完成后，WMS也会将出入库结果回传SAP，使WMS与SAP实时保持库存一致。

佛山某电子公司成立于2018年，主要生产手机保护套及3C类手机配件产品，一家专注于模具计算、注塑生产的制造型企业。随着业务的不断扩展，仓库中的原料、成品的种类越来越多，出入库越发频繁，现有的仓库管理模式已经难以满足日益复杂的仓库需求了，给企业造成了一定的困扰。

为此，公司决定与标领科技达成合作，引入标领WMS解决方案，实现从原料入厂到成品出库发运的全流程精细化仓储物流管理，为业务的开展提供详细的仓库数据支撑，提升企业的竞争力。

1、实现对种类繁多的原材料、成品的到库位的库存可视化管理，提升库存准确率。

2、结合PDA手持设备和条码应用，实现原料入厂到成品出库全程条码化作业，数据实时采集同步，提升作业效率。

3、批次管理，便于原材料、成品全流程可追溯，出现问题可以快速解决。

4、解决了库存效期预警、出入库效率低、批次***先出、作业出错等诸多痛点。

5、对接企业内ERP系统，实现wms系统和erp系统数据实时同步，打破信息孤岛，提升供应链效率。

标领wms主要解决方案

1、条码标签管理

wms系统采用条码技术，入库时可登记产品及物料详细信息：名称、供应商、数量、条码编号、包装数量等，然后通过标签的打印贴到物料上面，方便辨认和后续条码作业。

2、现场仓库规划

标领团队为其规划仓库的布局，划分好仓库、库区、库位，并贴上对应的库位条码进行区分，优化现场作业流程。

3、PDA扫描作业

通过仓库现场PDA操作，进行收货、上架、下架、出库、盘点、退货、调拨等操作，且具备防错提醒，提高工作效率，提高准确率，减少老员工的依赖。

5、与ERP对接

wms系统与ERP系统实时对接，ERP系统实时将出入库作业单据同步到wms系统。在wms系统中作业完成后，实时将数据回传到ERP，生成对应凭证号，确保两个系统的库存数据实时一致。

在仓库信息化建设过程中，一套***的wms仓库管理系统是的。它可以优化并规范仓库作业流程、减少人工参与的作业环节、实时采集并同步库存数据，无需事后人工录入等等，帮助企业实时仓库信息化管理，降低成本，增加收益。

wms仓库管理系统主要解决方案

1、标签管理

通过条码技术，赋予每个物料条码编号，组成为供应商+物料号+包装数量+入库时间，通过此条码编号，可以准确快速识别不同物料，为后续的条码作业打好基础。

2、库位管理

合理的仓库规划，为每个库位粘贴上条码标签来区分，加上严格的库位与物料对应关系，使库内管理更加便利和精细化

3、数据实时同步

所有数据都可通过PDA设备或系统操作，数据实时交互，清晰明了，易于查询，保证系统数据的实时性、准确性。

4、***先出

商品库存按货位管理，按批号***先出，提高了库存周转率。

5、多种入库、出库业务流程

系统的支持：采购入库、销售退货入库、生产退料入库、自制料生产入库、成品生产入库、其他入库等等入库流程

系统的支持：销售出库、生产补料出库、采购退货出库、委外出库、无单临时出库、其他出库等出库流程

6、降低人工经验依赖

上架时，系统推荐合适的上架储位，提升上架效率；下架时，系统提示下架储位，减少找货时间，提高发货效率。

7、作业追溯

系统实时记录每个作业环节情况，并形成操作记录报表，通过此报表可快速实现问题追溯。

8、报表管理

系统提供多维度报表，可自定义分析维度，提供准确、、实时的数据支持，实现物动帐动，账实相符，助力管理人员分析决策，提升仓库运营管理水平。

9、集成其他系统

通过与SAP、MES、SRM 上下游系统的对接，数据实时共享，实现整体供应链的协同。