企业等级: | 商盟会员 |
经营模式: | 商业服务 |
所在地区: | 广东 广州 |
联系卖家: | 陈先生 先生 |
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公司官网: | www.biaoling.net |
公司地址: | 广州市天河区高唐路239号时代E-PARK一栋9楼905 |
发布时间:2021-11-12 00:31:00 作者:标领信息科技
为了让企业可以有效提升仓库信息化水平,降低人工经验依赖,提高数据准确率和整体作业效率,提升库存周转率,满足业务扩展需要等。标领推出全新的WMS系统,从仓库全局出发,给企业带来不一样仓库管理体验。
一、集成ERP系统,让数据实时互通互联
WMS系统具有很好的扩展性,可以与ERP系统无缝集成,打破信息孤岛,让两系统数据实时互通互联,实现上下游整体供应链管理的透明化和协同管理,各环节作业无缝衔接,提升数据准确率和整体作业效率。同时,两个系统集成后,出入库作业完成后,WMS会自动过账到ERP系统中,生成凭证,做到消除手写记录错误、准确记录物料库位、减少录入工作量等良好效益。
二、作业过程可视化管理
实行条码化管理,全程PDA扫描作业,让作业数据从人工采集转为自动采集,并可自动上传到WMS系统上,让管理人员可以实时掌握作业动态,及时发现问题,保证作业按时、准确完成。
三、批次管理,***先出
赋予每个物料/成品批次码,结合条码技术,实时记录物料/成品在库内流转情况,出现问题可以快速定位到具体环节和责任人。同时,根据批次码和***先出策略,做到优先出库入库较早商品,也可以做到按批次出库,满足客户发货需求的同时,也能提升库存周转率。
四、库存管理 降低成本
通过库存功能,在需添加产品时,录入库存上限、下限,当库存高于上限实时预警,提醒***处理,库存数量低于下限实时预警,提醒及时备货。同时,详细的库存信息报表,做到库存可视、可查、可控和可追溯管理,让管理者对现有库存情况做到心中有数,自然而然能降低不少库存成本。
五、提升信息化水平 树立企业良好形象
通过WMS系统集成ERP系统应用后,现场管理有条不紊,仓库整洁有序,员工也更积极配合,省去了很多不必要的麻烦。而且流程环环相扣,库存、作业记录实时追溯,无需纸质流转,大大提升了信息传递效率,从而提升了仓库信息化水平,树立企业良好形象。
国内很多制造企业的现状:仅用一套ERP系统来提升生产、设计、订单、销售、成本、库存等方面管理,在供应链端和整体流程方面显得有些薄弱,给企业的管理带来不小挑战。例如,仓库现在还是处于手工作业阶段,很多流程都是靠经验去判断和完成的,一旦出错,需要花费不少人力进行修正,效率低下。而且数据是需要人工事后手写记录的,然后交由录单人员录入,整个过程存在写错、录错、忘记填写和录入、寻找和核对单据困难等问题,以致库存数据存在错误性和滞后性等等。
而对于以上的仓库现状,企业可以通过上线一套WMS仓库管理系统来进行优化,让仓库的作业流程都按照规范化操作,减少作业中出错的概率。而且与ERP系统无缝集成后,实现上下游整体供应链管理的透明化和协同管理,各环节作业无缝衔接,提高了数据准确率和整体作业效率,从而可随时随地为客户提供更好产品和服务,树立良好的企业形象。
主要的变化:
1、实行条码化管理,从传统的手写库存卡到现在全部条码化管理,只需扫码即可,减少了出错率又提高了作业效率。
2、仓库中各项数据来源非常明确,工作出错的概率要小很多,对工作规范有很大提升。
4、以前都是盘点后人员手工录入系统,现在实行条码化管理随时随地都可盘点,既减少了差错又提高了效率。
5、多种作业策略,灵活满足作业需求,加上系统的指引式作业,降低了对人员的依赖性,节约了工作成本。
6、与ERP系统集成后,在日常出入库作业,WMS先从ERP中获取出入库信息,然后通过WMS系统的库位指引,准确快速完成出入库作业,并自动过账到ERP系统中,做到免除手写记录错误、准确记录物料库位、减少录入工作量、两系统数据实时同步等良好效果。
7、库存精细化管理,设定库存上下限,优化库存分配,呆滞产品,提升库存周转率,降低了占货和库存流动不足。
8、现场管理有条不紊,仓库整洁有序,员工也更积极配合,省去了很多不必要的麻烦。
冷库管理系统的标准业务流程
1、录入基本资料
首先录入相关的基础资料,包括货主资料、仓库/库区/库位、作业费用、商品规格、商品资料、商品种类、员工及其计提标准等等,方便后续系统使用和管理。
2、签订租仓合同
主要分为零仓和租仓合同,满足货主的冷藏费计算需求,确保企业收益。
零仓:主要按吨、件、板计算
包仓:主要按天和月计算
3、商品入库流程
单证人员根据货主预约入库信息,在系统上填写好相关的入库信息,生成并打印入库单,交由理货员和仓管员进行验收入库。理货员通过PDA设备,验收到货商品并贴好移动码,实行一个移动码一个批次管理。仓管员利用PDA设备,将贴好标签的货品拉入库,实现库位与商品绑定。
4、商品出库流程
单证人员根据货主预约出库信息,在系统上填写好相关的出库信息,生成并打印出库单,交由理货员和仓管员进行下架出库。仓管员利用PDA扫描出库单上批次码,知道商品所在位置,避免盲目找货情况,然后扫描货品的移动码,输入出库数量即可完成出库。理货员则利用PDA扫描批次码,确认出库是否无误。
5、费用结算流程
每个货主的费用,都会在货品入库后或者包仓开始后,便自动计费。用户可在任意时间段内对所有货主进行费用结算,生成费用结转单,可以查看某货主的近段时间产生的费用来源、出入库情况、费用总额等,方便核对和追溯。无误后,可以进行结算打印,然后发给货主查看,方便更快汇款。
6、报表查看情况
货主库存报表:及时了解每位货主现有的库存数量、吨数和板数,并了解商品的名称、批次、存放库位等。
b.仓位库存报表:及时了解每个库位现有的库存数量、吨数和板数,并了解商品的名称、批次、所属货主等。
c.出入库报表:及时了解每个库位、货主的商品出入库明细。
d.费用明细:及时了解每位货主的费用总额、付费总额和欠费总额,并了解每个月的产生的费用明细和汇总。
e.计提报表:及时了解每位员工的工作总量和提成金额,并可以打印出来。
珠海某科技公司是一家***从事美容化妆品研发、生产和销售的科技型企业。公司以诚信求实、品质服务的经营理念,全力跟随市场需求,不断创新发展,赢得了广大客户信赖。然而,迅速增长的业务量,也为公司的运营和管理带来了更高的要求。
经过公司高层评选,决定导入标领WMS智能仓储管理系统作为公司物流执行的,为未来实现智慧工厂的初步战略规划。
针对公司目前仓库管理存在的主要问题:
1、库位混乱,随意存放,无标识,导致找不到物料;
2、手工填写标签,既不能及时获取产品更新状态,还因为手误造成与实物不一致。
3、产品无批次管理,既难以实行***先出,又无法进行产品追溯管理。
4、仓库作业非常依赖老员工,新员工上手速度慢,人工成本高。
5、需要人工录入数据到ERP系统中,容易因为手误造成数据不准确。
6、过期物料无监控和管理,出现过期物料发送到生产或进行配方操作,造成浪费。
项目中,标领WMS系统对以下几点进行了改善:
1、通过批次管理实现仓库原材料、半成品、成品数据可追溯,也实现了物料出库智能提醒,做到了***先出。
2、与ERP高度集成,实现数据交互使用,提高数据的及时性和准确性,为生产、业务、仓储管理决策提供准确的数据依据。
3、原料、半成品、成品有效期管控,到期前进行提醒、预警,既避免了过期物料使用,又能及时处理掉物料,降低损失。
4、结合PDA使用,来料、上架、盘点、发料等作业均扫码核对和录入,出错时PDA会预警,既省去手工纸质记录,又保证了作业准确性。
5、建立规范、合理的货位管理,并利用条码标签来区分和标识库区货位,让物料/成品摆放有规律且整齐,提升了整体作业效率。
6、PDA扫描盘点模式,可将自动核对帐面库存和实际库存的成品情况,生成盘点差异报表,保证库存准确率。
7、信息数据不再是割裂孤岛,串联起来为企业发展决策发挥作用,优化采购、物流、生产等每个环节,提升效率质量。
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