企业等级: | 商盟会员 |
经营模式: | 商业服务 |
所在地区: | 广东 广州 |
联系卖家: | 陈先生 先生 |
手机号码: | 18926194908 |
公司官网: | www.biaoling.net |
公司地址: | 广州市天河区高唐路239号时代E-PARK一栋9楼905 |
发布时间:2021-11-13 08:37:00 作者:标领信息科技
随着企业数字化转型与智能工厂建设不断推进,着力提升企业的智能化生产管理水平变得至关重要。实际上,对于制造型企业来说,想要打造智能工厂,就必须解决其自身的一项功能短板——仓库模块。因为,在日常的生产过程中,仓库管理面临诸多难题:
1、仓库规划不够合理,导致入库、出库、调拨、盘点等操作,找货相当困难。
2、依赖老员工经验,一旦老员工请假或者离职,仓库效率下降明显。
3、需要人工采集数据并录入到ERP系统中,工作量大,容易出错,导致库存不对。
4、信息化程度低,仓库与部门之间信息传递不流畅,信息共享及利用较困难,导致业务难以协同。
5、***先出难以实行,不清楚货品入库时间和过期时间,呆滞料产生多,库存周转率高。
随着企业业务的不断扩张以及智能制造理念的大幅推进,企业仓库的业务流程、数据、人员等亟需一套***的WMS系统统一起来,并与原有的SAP ERP系统无缝集成,打造公司集中的数据管控平台。
1、条码扫描作业替代人工纸质作业。员工采用PDA设备,轻轻一扫,鼠标一点,即可实现进库、出库、上架、调拔等工作流程,数据信息还能实时同步到系统中去。
2、实时数据更新、准确的多样化报表,领导随时随地查看仓库进度及成本详情,大大加深了对企业运营的了解程度。
3、通过条码技术,实现产品全流程跟踪,对采购、加工至成品的全生命周期掌控,实时了解每一件库存材料的详细情况。
4、科学合理规划仓储使用区域,货物的摆放也变的整然有序,易于查找和辨别,让你不用担心仓储发生不够用的状况。
5、减少不必要的重复作业,使仓库物料管理维护费用降低,控制仓库的进货及出货管理。
6、通过产品编码,建立物料质量检验档案,产生质量检验报告,与销售定单挂钩建立对售后服务的。
某电子公司是一家集开发、生产和销售的为一体的电声产品制造企业,其产品主要于通讯电子、电脑和周边产品、智能手机等电子领域。
瞬息万变的市场环境,更快的订单交期时间,逐渐上涨的原料成本等等因素,都给公司带来新的挑战。同时行业之间的竞争,已经开始从产品、品牌、渠道等方面的竞争开始向企业数字化运营快速靠拢。面对企业数字化转型浪潮,电子公司与标领科技强强联合,引入WMS仓储管理系统,打造仓储信息化系统平台,进一步提升公司的数字化物流管理。
数字化转型原因
1、仓库物料、成品多,缺乏相应管控手段,存在标识混乱的情况;
2、缺乏批次管理功能,难以满足物料/成品在库内的追溯;
3、缺乏条码技术,仓库作业依靠老员工,整体作业效率低,出错率高;
4、难以实施了解当前仓库作业情况,出现问题无法及时发现。
5、***先出实行难,找货、上架操作耗时。
主要解决方案:
1、通过条码技术,赋予每件物料、成品标识,建立统一物料、成品数据库,规范物料、成品标识。
2、结合PDA设备,标签扫一扫,鼠标点一点,即可完成入库验收工作。同时系统自动绑定货品和库位,在PDA上显示上架库位,提高仓库使用率。
3、系统自动记录出入库物料或产品的批次信息,并与工单关联,实现物料/成品去向追溯。
4、通过看板管理,帮助仓管员了解现场作业情况,及时作出调整,确保出货时间。
5、提供库位化管理,按照批次/库位/托盘/箱号等支持不同维度进行库存展现,通过图形化实现库存可视化,实时掌握库存,降低库存积压。
6、为销售、生产、物流等部门管理者提供相应的数据报表与管理报表,提高决策水平。
7、可以与内部的ERP系统无缝集成,打破信息孤岛,提高部门间的办公效率。
广东某模具有限公司一家从事精密模具产品研发与销售的生产厂商,公司秉承“品质、顾客至上、持续改进”的原则,实力在不断壮大,得到国内客户的一致好评。
面临激烈竞争,企业要保持必须不断调整战略定位并有所创新,不断地自我改进,追求更高的客户满意度、降本增效,持续提升企业***竞争力。为此,公司选择标领为其仓库进行信息化升级,打造智能物流,进一步提升智能制造水平。
标领智能WMS系统解决方案,应用条码技术,结合PDA手持设备、看板、条码打印机等硬件设备,实现仓储作业的实时化、移动化、智能化。并与ERP、MES系统实现无缝对接,仓储作业数据实时回写ERP系统,减少人工录入,实现生产、仓储、业务的协同作业,帮助公司打造智能物流,提高竞争实力。
主要解决方案亮点:
1、库位管理
通过现场库位规划,将其划分为收货区、待检区、不良品区、物料区、成品区,并在每个库位上贴上条形码标签,让每个库位都有一个专属的ID,实现仓库的目视化、移动化管理。这样一来,员工就清楚这些物料该放到哪个区,要找的物料在哪里。
2、标准化作业流程
上线系统后,所有流程都有明确规定,仓库作业环节必须通过PDA结合后台的操作,且具备防错提醒,一旦出错,便会禁止进行下一步,从而严格核对各个环节的数据,确保仓库账目准确。
3、***先出管理
出库时,系统会推荐早入库批次的物料,确保***先出实行,从而防止库存积压超过期限,造成物料不必要的损耗。
4、追溯管理
WMS系统会自动记录每个物料/成品的入库时间、存放库位、数量等信息,形成完整的追溯链条,出现问题可以快速找到相应环节和负责人。
5、集成管理
WMS与ERP和MES系统集成后,打破了信息孤岛,打通了多系统的数据对接,实现了WMS系统数据实时会写到ERP系统中,提升了供应链效率。
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