珠海物流wms系统咨询客服「标领信息科技」

以往物料不多的情况，单靠人工+Excel报表的管理方式，也可以管理得不错。但是一旦物料成倍增长后，那这个管理方式的弊端就会出现，包括：物料随意堆放、找料找不到、库存数据不准、***先出难、批次追溯难、缺乏准确多样的报表数据等等，从而增加企业的损失，影响客户的服务体验。

在这种情况下，引入一套***成熟条码WMS系统进行管理就显得非常必要了。通过条码WMS系统的应用，可以对原材料、半成品、成品等实行条码自动化管理，管理入库、出库、调拨、移库、盘点等业务，降低人工经验依赖，提高出入库作业效率和准确率，并提供实时准确的作业、库存等数据，从而实现智能化、数字化、协同化的仓储管理。

主要的解决方案如下：

1、采购收退货：公司这边先设定好条码规则，然后供应商先登录公司供应商平台，打印发货的条码标签，送货前先将这些标签粘贴到零件外包装或托盘上。这样一来，到货后，员工可以通过PDA扫描这些条码标签进行收货，速度快，准确率高。退货时，员工也是通过PDA扫描这些条码标签进行退货。

2、原材料出入库：当采购收货结束后，便会对这些物料进行质检，从而生成对应的质检单，没问题的物料就会进行上架，有问题的物料就会退回给供应商。

3、半成品出入库：根据生产订单，在生产线下线时，由生产操作人员打印条码标签并粘贴在半成品上，然后扫描入库。出库时，也是通过扫描条码进行出库。

4、成品出入库：成品生产成功后，由生产人员在成品上粘贴好条码后，然后扫描入库。出库时，也是通过扫描条码进行出库。

5、调拨移库：在调拨移库时，先通过扫描出库库位——再扫描物料/成品条码—扫描入库库位——确认没问题后就提交，成功后，这两个库位的库存就会进行更新，确保找货准确。

6、盘点：在盘点时，先通过扫描盘点库位——再扫描物料/成品条码——输入盘点数量——确认没问题后就提交，从而生成盘点明细报表，没有问题后进行审核，即可更新盘点情况，确保数据一致。

在仓库信息化建设过程中，一套***的wms仓库管理系统是的。它可以优化并规范仓库作业流程、减少人工参与的作业环节、实时采集并同步库存数据，无需事后人工录入等等，帮助企业实时仓库信息化管理，降低成本，增加收益。

wms仓库管理系统主要解决方案

1、标签管理

通过条码技术，赋予每个物料条码编号，组成为供应商+物料号+包装数量+入库时间，通过此条码编号，可以准确快速识别不同物料，为后续的条码作业打好基础。

2、库位管理

合理的仓库规划，为每个库位粘贴上条码标签来区分，加上严格的库位与物料对应关系，使库内管理更加便利和精细化

3、数据实时同步

所有数据都可通过PDA设备或系统操作，数据实时交互，清晰明了，易于查询，保证系统数据的实时性、准确性。

4、***先出

商品库存按货位管理，按批号***先出，提高了库存周转率。

5、多种入库、出库业务流程

系统的支持：采购入库、销售退货入库、生产退料入库、自制料生产入库、成品生产入库、其他入库等等入库流程

系统的支持：销售出库、生产补料出库、采购退货出库、委外出库、无单临时出库、其他出库等出库流程

6、降低人工经验依赖

上架时，系统推荐合适的上架储位，提升上架效率；下架时，系统提示下架储位，减少找货时间，提高发货效率。

7、作业追溯

系统实时记录每个作业环节情况，并形成操作记录报表，通过此报表可快速实现问题追溯。

8、报表管理

系统提供多维度报表，可自定义分析维度，提供准确、、实时的数据支持，实现物动帐动，账实相符，助力管理人员分析决策，提升仓库运营管理水平。

9、集成其他系统

通过与SAP、MES、SRM 上下游系统的对接，数据实时共享，实现整体供应链的协同。

企业要想在市场上有竞争力，就需要进行信息化建设和数字化管理，因此ERP、WMS、MES、SRM等信息化系统就显得很重要了。当然了，这些系统不是单单上线就可以了，还需要将其进行集成，让这些系统的数据进行实时同步。

1、WMS和SRM、ERP集成

通过接口，SRM将采购入库单以及对应的物料条码、包装条码同步到WMS系统。然后员工利用PDA查看采购入库任务，然后利用PDA扫描物料上的条码、包装条码，以及待检的储位，输入数量后提交，完成收货任务。

收货任务完成后，WMS会将数据同步到SRM系统中，这个单在SRM和WMS系统显示为已完成。同时通过接口，WMS系统将收货的数据同步ERP系统中，让收货的物料在ERP系统进行质检。

2、WMS和ERP系统集成

1）良品上架和不良退货：ERP系统生成质检单后，同步到WMS系统中。员工在PDA上查看上架任务，然后利用PDA扫描物料上的条码和储位进行上架，扫描完成提交到ERP系统过账，实时增加良品库存。

员工在PDA上查看退货任务，然后利用PDA扫描物料上的条码和储位进行下架出库，扫描完成提交到ERP系统过账，实时减少不良品库存。

2）生产退料：ERP系统将生产退料单同步到WMS系统中。员工在PDA上查看生产退料任务，然后利用PDA扫描物料上的条码和储位进行上架，扫描完成提交到ERP系统过账，实时增加物料库存。

3) 销售出库：ERP系统将销售出库单同步到WMS系统中。员工在PDA上查看销售出库任务，wms系统根据***先出策略，指示下架储位，并利用PDA扫描成品上条码和库位条码进行验证，扫描完成提交到ERP系统过账，实时减少成品库存。

3、WMS和MES、ERP系统集成

成品生产完成后，MES系统实时将成品条码同步到WMS系统中，ERP系统则将成品入库单同步到WMS系统中。员工利用PDA扫描成品条码和库位进行上架入库，扫描完成提交到ERP系统过账，实时增加成品库存。

在生产制造企业中，他们的仓库会遇到不少问题：

1、由于库存数据不够实时准确，导致生产订单、原材料采购、货物积压等方面存在盲目性，增加了许多隐形成本。

2、缺乏数据信息化管理，导致库存进出量的控制不准确，盘点经常出现亏损，甚至不能追询到问题点，不能全过程追溯问题。

3、仓储物料、产品等标识不明确，甚至没有标识，更没有合理的区域划分，导致出入库效率低下，找货困难，大部分时间都用在找货或者取货的途中。

4、缺乏效期管理，***先出实行难，呆滞料产生多。

5、对于现场作业管理薄弱，难以及时了解当前作业情况，出现问题无法立刻发现，导致后面需花费更多时间解决。

6、对老员工依赖高，新员工上手速度慢，仓库整体作业效率低，准确率低。

7、缺乏准确报表数据，无法准确了解当前仓库的现有库存、出入库情况等。

如果无法合理解决以上仓库难题，将会为企业发展带来一定的阻碍，这时wms系统的应用就显得非常有必要了。

主要体现在：

1、通过wms系统来规范化仓库流程，提，减少浪费，减少随意性，用流程来管住人。

2、仓库各个环节流程变准了，管理变得刚性了，库存数据变准了，有没有、有多少一目了然，为企业的经营管理，为更好的盈利提供了更强大的支撑和服务。

3、采用条码技术，结合PDA手持设备，大大减少了收错货、发错货、多发货等问题，同时作业效率也得到了明显提升。

4、现场管理可视化了，通过系统和现场看板，可以清晰了解到当前作业的情况、到货情况等，而且还能及时发现员工作业上的纰漏，保证作业的准确。

5、出现问题追溯起来更方便快捷。wms系统会实时记录每个环节的作业情况，并形成操作履历给到仓管员查看，哪个货品、哪个环节出现问题，都可以快速追溯到原责任人，以及对应的错误操作。

6、库存准确清晰，一目了然，大大减少了生产订单、原材料采购、销售发货的盲目性，不仅客户满意度提高，而且库存也得到了了有效控制。