河源仓库管理系统价格服务至上「多图」

在机械仓库管理中，由于物料众多，规格型号不一，而且管理模式还是以人工为主，给仓库带来了诸多问题：库存数据不准确、经常找不到货、库存高、作业出错率高、物料/成品追溯困难等等，进而降低了供应链效率。而在WMS仓管理系统中，仓库各环节数据能够实时显示、更新，且能实现***先出、物料/成品追溯、智能化作业等等，帮助机械企业进一步数字化物流管理。

WMS仓储管理系统可为企业创造哪些效益：

1、统一管理基础资料信息

通过基础资料，可以将仓库、物料、供应商、员工等进行管理，并建立统一的数据录入格式、分类和标准，为后面的作业打好基础。

2、建立全程信息化作业标准

通过仓库管理系统的应用，可以对仓库的收、发、移、补、盘、库存、仓库人员以及内部各类管控流程均进行信息化管理，从商品入库——库内业务操作——出库，从分类分区、定位定量等维度实现精细化管理。

3、作业过程中安全可控

WMS仓储管理系统集成看板系统，实时将现场作业情况呈现到看板上，让仓管实时了解当前的作业进程，如收了多少货，还有多少货还没有送到等等，提升对仓库现场的处理能力。

4、库存数据实时掌握

通过条码技术的应用，数据从人工采集转为自动采集，大大提升了库存数据的实时性和准确性。同时通过库存管理，让仓管实时了解每个产品的库存数量、存放位置、入库时间、效期时间、条码编号等诸多信息，为生产、销售和采购提供更的数据支持。

5、降低员工经验依赖

通过WMS仓储管理系统应用，从人工找货转为系统找货，降低员工经验依赖。同时出库时实行***先出，且加上防错提醒，保证作业准确率的同时，又能提升库存周转率。

6、批次追溯

系统自动记录物料/成品入库、出库、库内流转等情况，出现问题，可以快速追溯到原环节和责任人。

7、建立统一的数据平台

WMS系统可以与ERP、MES、SRM等系统集成，打通信息流，实现信息对接，减少中间环节，提升各系统运用效能，建立统一的数据平台。

以往物料不多的情况，单靠人工+Excel报表的管理方式，也可以管理得不错。但是一旦物料成倍增长后，那这个管理方式的弊端就会出现，包括：物料随意堆放、找料找不到、库存数据不准、***先出难、批次追溯难、缺乏准确多样的报表数据等等，从而增加企业的损失，影响客户的服务体验。

在这种情况下，引入一套***成熟条码WMS系统进行管理就显得非常必要了。通过条码WMS系统的应用，可以对原材料、半成品、成品等实行条码自动化管理，管理入库、出库、调拨、移库、盘点等业务，降低人工经验依赖，提高出入库作业效率和准确率，并提供实时准确的作业、库存等数据，从而实现智能化、数字化、协同化的仓储管理。

主要的解决方案如下：

1、采购收退货：公司这边先设定好条码规则，然后供应商先登录公司供应商平台，打印发货的条码标签，送货前先将这些标签粘贴到零件外包装或托盘上。这样一来，到货后，员工可以通过PDA扫描这些条码标签进行收货，速度快，准确率高。退货时，员工也是通过PDA扫描这些条码标签进行退货。

2、原材料出入库：当采购收货结束后，便会对这些物料进行质检，从而生成对应的质检单，没问题的物料就会进行上架，有问题的物料就会退回给供应商。

3、半成品出入库：根据生产订单，在生产线下线时，由生产操作人员打印条码标签并粘贴在半成品上，然后扫描入库。出库时，也是通过扫描条码进行出库。

4、成品出入库：成品生产成功后，由生产人员在成品上粘贴好条码后，然后扫描入库。出库时，也是通过扫描条码进行出库。

5、调拨移库：在调拨移库时，先通过扫描出库库位——再扫描物料/成品条码—扫描入库库位——确认没问题后就提交，成功后，这两个库位的库存就会进行更新，确保找货准确。

6、盘点：在盘点时，先通过扫描盘点库位——再扫描物料/成品条码——输入盘点数量——确认没问题后就提交，从而生成盘点明细报表，没有问题后进行审核，即可更新盘点情况，确保数据一致。

在生产型企业中，原材料的入库、出库作业是非常频繁的，且所需的物料种类多、批次多，这就对作业的效率和准确率有这很高的要求了。因此企业一般都会采用wms系统进行管理和作业，以确保作业的准确率和效率。

wms系统的原料入库，主要分为：生产退料入库、自制料生产入库、非生产退料入库。出库则为：备料单出库、非生产领料单出库、生产补料出库、委外出库。

一、原料入库流程

1、生产退料入库：员工通过PDA查看退料任务，系统根据入库策略，指示应该放入哪个库位更合理。接下来，员工利用PDA扫描原料条码和储位条码，将两者的数据绑定在一起。扫描完成后，提交到ERP系统过账，然后生成凭证号，让wms和erp系统里面的库存数据实时一致。

2、自制料生产入库：首先在ERP系统中创建自制料入库单，然后通过接口同步到wms系统中。然后员工通过PDA查看入库任务，系统根据入库策略，指示应该放入哪个库位更合理。接下来便是进行扫描和提交，然后给到ERP系统过账，生成凭证号，让wms和erp系统里面的库存数据实时一致。

3、非生产退料入库：一些不属于生产用到的原料进行退回入库的。操作是跟生产退料入库一样。

二、原料出库流程

1、备料单出库：在生产前，需要对部分原料进行备料，以满足生产需要。首先在ERP系统中创建备料单，通过接口同步到wms系统中。员工通过PDA查看备料出库任务，系统根据***先出策略，让入库批次时间控制先入库的物料优先下架，也可以批次下架。下架完成后，提交到ERP系统过账，生成凭证号，让wms和erp系统里面的库存数据实时一致。

2、生产补料出库：在生产过程中，需要对部分原料进行补料，确保生产的进行。首先在wms系统中创建生产补料单，操作和备料单出库一样。

3、非生产领料单出库：一些不属于生产用到的原料进行领用。首先在ERP系统中创建非生产领料单，通过接口同步到wms系统中，操作也是跟备料单出库一样。

wms系统可以解决那些问题呢？

1、物料种类繁多，管理困难，计数不准确；

2、货品摆放随意，降低仓库使用率；

3、出入库作业出错率，效率低；

4、***先出难，库存周转率低；

5、库存数据更新不及时，且容易出错；

6、作业追溯困难；

7、缺少对应的报表数据。

wms系统可以实现哪些效果呢？

1、提高仓库作业效率：通过系统的指引和业务流程的优化，使用全程条码化应用和数据采集设备，来提高仓库作业效率。

2、避免呆滞料发生：通过部署WMS系统对仓储业务进行流程化、精细化管控，摆脱模糊管理，保障货品***先出等作业。

3、确保仓库账实一致：保证仓库的库存和WMS的系统库存一致，通过实施准确的货位管理使库房空间利用率得到提高。

4、提高供应链协同效率：打通入库、质检、收货、上架、库内、出库、交接、装车、签收等整个环节，连接供应商、质检、仓库、车间、客户等各用户，提高作业效率。

5、追溯提升产品生产质量：在入库、出库、库内环节，可以针对产品的批次进行管理，记录到产品的班次、质检员、车间、生产等批次，并在各环节进行追溯，发现问题后快速定位，并定期通过报表进行汇总分析。

6、集成各系统：wms可以与ERP、MES、SRM等系统打通，生产相关的采购、委外、销售出库，可以实时同步到WMS系统，提升各系统运用效能。