wms系统厂商信息推荐「标领信息科技」

ERP系统和WMS系统集成后，可以解决问题：

1、解决对库位规划不够合理，货物随便堆放，有时还会阻塞通道，增加出入库所用时间。

2、解决对人工经验要求高，日常收货、领料、找货、下架、盘点等作业依赖人工经验去完成，经常出现领错料和发错货。

3、减少人工录入数据到ERP系统，出现录错、数据滞后性等问题，也减轻了录单人员的工作量。

4、解决***先出难实行问题，减少呆滞料，提升库存周转率。

5、解决库存数据准确率低的问题，避免出现缺货、缺料情况。

6、解决批次追溯困难的问题。

ERP系统和WMS系统集成后，主要收益：

1、实时两系统数据互联互通，提升供应链执行力。

2、作业规范化管理，采购入库、生产领料，生产退料，物料销售、委外领料等全流程扫码作业。

3、对库存信息实时掌握，且能生成库存动态记录，做到库存可查、可视和可追溯。

4、通过条码扫描进一步提升盘点效率，数据准确率得到双重保障。

5、结合pda设备的应用，将出入库作业化繁为简，大大提高了出入库作业效率和准确率。

6、通过批次码，实现产品的全程快速追溯，出现问题可以快速解决。

7、物料/成品有效期、质保期的控制，通过扫描批次条码更***的控制产品***先出。

8、加快了智能物流建设速度，整个仓库现场管理有条不紊，仓库整洁有序，员工也更积极配合，树立企业良好形象。

对于一家第三方物流企业来说，如何为客户提供的供应链服务，并走上管理、机制和科技之路，为社会和员工创造价值，为行业的进步做出贡献等，都是非常值得思考的问题。然而，当前许多第三方物流企业的管理模式还是较为落后的，经常会出现以下问题：

1、纸质单据繁多，未使用现代化及信息化手段，单据流转缓慢、人员工作量巨大、准确率低、工作效率低下；

2、实际的业务操作过程缺少信息化支撑，大部分环节需要人为干预，主要依靠作业人员的熟练程度和经验，出错率高，浪费人力及物力；

3、仓库内存放的商品很多，很难做到精细化管理，收错货，出错货时有发生。

4、各个环节数据更新延迟，出现库存更新不及时、不准确的情况。

5、难以做到多仓库多货主管理，日常业务数据较为混乱。

6、缺乏追溯手段，出现问题很难追溯到原环节和责任人。

第三方仓储管理系统功能

2、订单管理：对入库订单和出库订单进行管理，可接收上游下发订单、手工订单等。

3、标签管理：支持打印商品标签，箱标签，托盘标签，库位标签等，为后续精细化管理和条码作业打好基础。

4、多仓库多货主管理：一套系统可管理多仓库和货主业务，提升作业效率。

5、入库管理：支持多种入库模式，且入库时系统推荐仓位，提升入库效率。

6、出库管理：系统支持多种出库模式，且拣货时系统指示仓位，规划拣货路径，以及防错机制，提升拣货和准确率。

7、库内管理：包括调拨、盘点、库存调整等库内作业进行管理，并生成作业记录及对应的分析结果，可将作业记录及分析结果导出。

8、RF管理：仓库内部作业，采用RF手持终端进行操作，扫描后，数据实时提交到服务器，无需事后手工录入。

9、报表管理：将入库记录、出库记录、物料库存、库内作业等数据以报表形式展现出来，并支持用户的管理/查询条件，为用户提供仓真实、实时仓库数据。

由于仓库管理方式仍然处于人工记账的阶段，给供应链管理造成了不小的影响。

1、原料和成品种类多，数量大，作业流程不规范，不统一；

2、库内作业岗位多，效率得不到提升，人力成本高，对作业人员依赖性高；

3、产品生产批次追溯不理想，库内批次周转管理难度大；

4、账物不符，盘点工作量大，库存准确率低；

5、食品具有效期要求，容易出现过期无法销售的情况，加大成本压力。

针对食品企业物流仓储的种种问题，打造一个主要针对产品质量的追溯、作业进度的监控、库存的真实准确、效期的预警的wms仓储管理系统，是非常有必要的。

通过应用wms仓储管理系统来管理仓库运作中的各个环节，可以充分看到物流仓储信息化技术应用后的价值体现，对于企业提升内部管控、通过供应链降本增效有着显著的作用。

1、通过条码技术，规范物料/产成品的标识管理，为后续的条码管理和追溯管理打好基础。

2、全程条码扫描作业，实现数据录入快速、实时、准确，减少录单人员数量，也保证了数据的真实、实时。

3、通过批次管理，结合PDA设备，记录产品各环节周转流程，满足产品属性的管理的同时，实现库内产品的严格管控及追溯管理。

4、通过设置效期预警，一旦到了设置日期，便会发出预警，避免出现因物料/产成品过期，而出现无法使用和销售情况。

5、库存数据真实实时，且可查、可统计和可追溯，同时加上***先出，库存积压资金低。

6、可与SAP系统无缝集成，减少录单人员工作量，整合供应链上下游，提升SAP系统运用效能，为企业工业化4.0打下坚实基础。

东莞某设备制造公司，主要从事精密机械零件加工，产品是自动化设备零部件、电子设备为主。随着业务体量的逐步扩大，公司原有仓库模式的不足逐渐显露，无法满足业务增长下的仓库管理需求，出现业务流程冗长、信息不能及时传递共享、库存不够准确、工作效率和人力价值低下等问题，于是决定引入一套功能、智能化的WMS系统。

经由业内好友推荐，公司供应链负责人接触到标领科技，在了解其产品和服务后，决定展开深度合作，共同打造智能化、条码化WMS系统，

实现在仓储环节与采购，生产的管理协同。

项目目标：

1、实现与SAP系统的紧密协调和无缝衔接，两系统数据实时同步。

2、实现标准化、条码化、自动化作业，减少对老员工依赖，提高工作效率。

3、实现库存动态更新，***先出，加快库存周转，降低企业运行成本和运营风险。

4、规范化日常仓库流程，提高出入库效率、配送效率和发货准确率，进一步加强仓储作业质量。

5、建立科学、透明的绩效考核体系，确保绩效公平公正。

主要业务流程：

1、实现物料/成品条码标签、仓位条码标签打印管理，也支持批次管理，序列号管理；

2、结合PDA手持设备后，日常的上下架、调拨、盘点等作业都可通过PDA及时获取，大大提升了沟通效率；

3、利用盘点流程定时扫描盘点，保证系统库存与实物库存数据一致；

4、通过***先出的出库策略，让库存周转率得到提升，减轻库存积压资金；

5、通过系统实时记录仓库每个环节作业数据和操作员，既满足了产品质量追溯要求，又能为绩效考核提供***的数据。

6、通过WMS开发的接口，与SAP系统的紧密协调和无缝衔接，减少人工录入数据工作量，提升企业信息化水平