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发布时间:2021-11-14 17:02:00 作者:标领信息科技
ERP系统和WMS系统集成后,可以解决问题:
1、解决对库位规划不够合理,货物随便堆放,有时还会阻塞通道,增加出入库所用时间。
2、解决对人工经验要求高,日常收货、领料、找货、下架、盘点等作业依赖人工经验去完成,经常出现领错料和发错货。
3、减少人工录入数据到ERP系统,出现录错、数据滞后性等问题,也减轻了录单人员的工作量。
4、解决***先出难实行问题,减少呆滞料,提升库存周转率。
5、解决库存数据准确率低的问题,避免出现缺货、缺料情况。
6、解决批次追溯困难的问题。
ERP系统和WMS系统集成后,主要收益:
1、实时两系统数据互联互通,提升供应链执行力。
2、作业规范化管理,采购入库、生产领料,生产退料,物料销售、委外领料等全流程扫码作业。
3、对库存信息实时掌握,且能生成库存动态记录,做到库存可查、可视和可追溯。
4、通过条码扫描进一步提升盘点效率,数据准确率得到双重保障。
5、结合pda设备的应用,将出入库作业化繁为简,大大提高了出入库作业效率和准确率。
6、通过批次码,实现产品的全程快速追溯,出现问题可以快速解决。
7、物料/成品有效期、质保期的控制,通过扫描批次条码更***的控制产品***先出。
8、加快了智能物流建设速度,整个仓库现场管理有条不紊,仓库整洁有序,员工也更积极配合,树立企业良好形象。
对于一家第三方物流企业来说,如何为客户提供的供应链服务,并走上管理、机制和科技之路,为社会和员工创造价值,为行业的进步做出贡献等,都是非常值得思考的问题。然而,当前许多第三方物流企业的管理模式还是较为落后的,经常会出现以下问题:
1、纸质单据繁多,未使用现代化及信息化手段,单据流转缓慢、人员工作量巨大、准确率低、工作效率低下;
2、实际的业务操作过程缺少信息化支撑,大部分环节需要人为干预,主要依靠作业人员的熟练程度和经验,出错率高,浪费人力及物力;
3、仓库内存放的商品很多,很难做到精细化管理,收错货,出错货时有发生。
4、各个环节数据更新延迟,出现库存更新不及时、不准确的情况。
5、难以做到多仓库多货主管理,日常业务数据较为混乱。
6、缺乏追溯手段,出现问题很难追溯到原环节和责任人。
第三方仓储管理系统功能
2、订单管理:对入库订单和出库订单进行管理,可接收上游下发订单、手工订单等。
3、标签管理:支持打印商品标签,箱标签,托盘标签,库位标签等,为后续精细化管理和条码作业打好基础。
4、多仓库多货主管理:一套系统可管理多仓库和货主业务,提升作业效率。
5、入库管理:支持多种入库模式,且入库时系统推荐仓位,提升入库效率。
6、出库管理:系统支持多种出库模式,且拣货时系统指示仓位,规划拣货路径,以及防错机制,提升拣货和准确率。
7、库内管理:包括调拨、盘点、库存调整等库内作业进行管理,并生成作业记录及对应的分析结果,可将作业记录及分析结果导出。
8、RF管理:仓库内部作业,采用RF手持终端进行操作,扫描后,数据实时提交到服务器,无需事后手工录入。
9、报表管理:将入库记录、出库记录、物料库存、库内作业等数据以报表形式展现出来,并支持用户的管理/查询条件,为用户提供仓真实、实时仓库数据。
由于仓库管理方式仍然处于人工记账的阶段,给供应链管理造成了不小的影响。
1、原料和成品种类多,数量大,作业流程不规范,不统一;
2、库内作业岗位多,效率得不到提升,人力成本高,对作业人员依赖性高;
3、产品生产批次追溯不理想,库内批次周转管理难度大;
4、账物不符,盘点工作量大,库存准确率低;
5、食品具有效期要求,容易出现过期无法销售的情况,加大成本压力。
针对食品企业物流仓储的种种问题,打造一个主要针对产品质量的追溯、作业进度的监控、库存的真实准确、效期的预警的wms仓储管理系统,是非常有必要的。
通过应用wms仓储管理系统来管理仓库运作中的各个环节,可以充分看到物流仓储信息化技术应用后的价值体现,对于企业提升内部管控、通过供应链降本增效有着显著的作用。
1、通过条码技术,规范物料/产成品的标识管理,为后续的条码管理和追溯管理打好基础。
2、全程条码扫描作业,实现数据录入快速、实时、准确,减少录单人员数量,也保证了数据的真实、实时。
3、通过批次管理,结合PDA设备,记录产品各环节周转流程,满足产品属性的管理的同时,实现库内产品的严格管控及追溯管理。
4、通过设置效期预警,一旦到了设置日期,便会发出预警,避免出现因物料/产成品过期,而出现无法使用和销售情况。
5、库存数据真实实时,且可查、可统计和可追溯,同时加上***先出,库存积压资金低。
6、可与SAP系统无缝集成,减少录单人员工作量,整合供应链上下游,提升SAP系统运用效能,为企业工业化4.0打下坚实基础。
东莞某设备制造公司,主要从事精密机械零件加工,产品是自动化设备零部件、电子设备为主。随着业务体量的逐步扩大,公司原有仓库模式的不足逐渐显露,无法满足业务增长下的仓库管理需求,出现业务流程冗长、信息不能及时传递共享、库存不够准确、工作效率和人力价值低下等问题,于是决定引入一套功能、智能化的WMS系统。
经由业内好友推荐,公司供应链负责人接触到标领科技,在了解其产品和服务后,决定展开深度合作,共同打造智能化、条码化WMS系统,
实现在仓储环节与采购,生产的管理协同。
项目目标:
1、实现与SAP系统的紧密协调和无缝衔接,两系统数据实时同步。
2、实现标准化、条码化、自动化作业,减少对老员工依赖,提高工作效率。
3、实现库存动态更新,***先出,加快库存周转,降低企业运行成本和运营风险。
4、规范化日常仓库流程,提高出入库效率、配送效率和发货准确率,进一步加强仓储作业质量。
5、建立科学、透明的绩效考核体系,确保绩效公平公正。
主要业务流程:
1、实现物料/成品条码标签、仓位条码标签打印管理,也支持批次管理,序列号管理;
2、结合PDA手持设备后,日常的上下架、调拨、盘点等作业都可通过PDA及时获取,大大提升了沟通效率;
3、利用盘点流程定时扫描盘点,保证系统库存与实物库存数据一致;
4、通过***先出的出库策略,让库存周转率得到提升,减轻库存积压资金;
5、通过系统实时记录仓库每个环节作业数据和操作员,既满足了产品质量追溯要求,又能为绩效考核提供***的数据。
6、通过WMS开发的接口,与SAP系统的紧密协调和无缝衔接,减少人工录入数据工作量,提升企业信息化水平
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