仓储管理系统解决方案推荐「标领信息科技」

经过反复多次的行业调研、市场调查和客户反馈，标领科技总结了企业在仓库管理环节的那些经典难题，并且也给出了一套有效的解决方案。

1、仓库规划混乱，货品堆积多

整个仓库的库区、库位规划不合理，员工上架时也不按流程走，经常看到哪里空了就放哪里。有时放好了，忘记记录存放库位，导致这批货“不存在”，到盘点的时候才发现。而且员工在这个货品乱放的环境作业，效率也会低上不少

通过WMS系统，采用条码技术，实现仓库条码化管理，并规划好库区、库位，贴好条码标签。同时在上架时，结合PDA设备，可以推荐优先上架库位，避免随意摆放情况，且能让货品与库位一一对应，

2、作业效率低，出错率高

以往库内的出入库作业，靠人工核对物品、数量容易错漏，导致发错料、收错货，影响生产和服务质量，而且事后还需仓管员需要手动将业务数据录入ERP系统，工作量大，易出错，导致ERP库存数据不准确、不及时。

有了WMS系统后，出入库等库内作业全流程手持终端作业，现场作业与系统账务实时同步，且各个环节全程单据及日志记录，方便日常查看和追溯。而且出库作业全程***先出，指令化管理，作业人员按照指令操作即可，提升了整体作业效率和准确率。

3、不清楚库存真实数据

不知道有多少库存，也不知道积压商品的有哪些，导致企业仓库坪效、库存周转率和库销比等一些重要的指标都处于不合格的状态，而且一些商品的账面库存与实际库存并不一致，导致出现有单无货的情况，给客户造成不好的体验。

通过WMS系统，库存数据每天实时、动态更新，无需人工录入到ERP系统中，管理者可以快速及时查看库存的总量和明细，以及商品价值，并通过管商品分析商品动态，及时作出决策，避免积压。

而且，仓库可按区域设置负责人，定期通过WMS系统盘点，系统支持查询任一期间的入库量和出库记录，有什么问题很快就能找出来，任何损失都有迹可循，有责可定。

一般来说，企业在应用仓库管理系统前，仓库往往会面临以下问题：

1、仓管员需要手动将业务数据录入ERP系统，工作量大，易出错，导致ERP库存数据不准确、不及时；

2、货品未能按***先出出库，导致呆废品堆积，增加了库存成本；

3、虽然有了仓位划分，但依旧没能按策略上架，导致货品摆放混乱，找货压力大；

4、出入库时靠人工核对物品、数量容易错漏，导致发错料、收错货，影响生产和服务质量；

5、生产现场物料消耗、车间库存等信息未能及时反馈到发料员，导致发料不及时，影响生产；

6、货品追溯能力低，出现问题很难及时处理，货品质量安全低。

而有了仓库管理系统后，它通过与ERP系统集成，消除信息孤岛，可为企业创造以下价值：

1、出入库等库内作业全流程手持终端作业，现场作业与系统账务实时同步，且各个环节全程单据及日志记录，减少纸单及人力投入的同时，提供多维度的数据给管理人员进行分析及决策。

2、出库作业全程***先出，指令化管理，作业人员按照指令操作即可，无须在人脑记忆***先出，提高作业效率和准确率。

3、采用条码技术，实现货品和库位条码化管理，加上***的上架策略，让货品与库位一一对应，方便在系统查看和管理，也让货品摆放井然有序，提供更好的作业环境。

4、提供保质期管理功能，对于临近保质期的货品发出提醒，并严格管控每个商品，每批库存的效期，降低库存成本。

5、库存数据每天实时、动态更新，无需人工录入到ERP系统中，让仓管员可以实时掌握每个商品的库存情况，并及时将信息反馈到发料员，避免生产缺料。

6、丰富的数据报表，让管理者不下仓库，也能实时了解仓库运营情况，从而更好应对市场变化，提高利润。

在早期，冷库的入库、出库、调仓、货主费用结算、报表制作等都需要人工来完成，效率低，工作量大，且容易出错，既降低了货主服务体验，也给企业带来了一定损失，因此大多数冷库企业在早期的规模并不大。

随着物流技术的不断发展，冷库wms系统被开发出来。它通过采用条码技术，自动识别技术，赋予每个入库商品条码和批次码，用来区分不同货主货主、相同货品但不同入库时间的，以及日常出入库的扫描作业，提升作业的准确率，避免出现出错货的情况。同时，系统可以自动计算每个货主的费用情况，并生成对应的结转和结算单，既方便货主和企业查看费用情况，也能减轻财务的工作，从而大幅提高了管理效率，降低了管理成本，提升货主满意度，增加企业收益。

主要效益：

1、通过条码标签和批次功能，可以准确区分不同货主货主、相同货品但不同入库时间的，实行***先出。

2、合理划分库区库位，并贴好库位标签，提升仓库利用率的同时，也加快了找货速度。

3、入库、出库、调仓都在系统上创建单据，方便后续查询和管理。

4、出库时，员工利用PDA扫描单据上的货品条码，即可快速知道每个商品所在位置，提升出库速度和准确率

5、支持不同仓储计费类型，包括按板、吨和件，也支持包仓计费，主要为按天和按月。同时作业费用支持自定义计费，从而满足货主的计费需求，提升企业收益。

6、系统每天都会自动计费每个货主的仓储和包仓费用，并可选择某一天进行结算，且结算后可以将费用明细进行打印，发给货主和管理者查看。

7、支持仓管、理货、单证、主管等提成计费，自动记录每个员工的工作量。

8、货主费用明细报表，可以准确反映出每个货主的该付款、已付款、欠款明细，并可进行导出打印，帮助企业快速了解货主欠费情况，减少损失。

9、货主库存、货主出入库明细、仓库出入库明细、仓库库存等报表，提高管理者决策的科学性。合理性。

1、货位管理不到位，堆放混乱，货位利用率低；

2、货物位置与记录不符，拣货时浪费大量时间，效率低；

3、货物批号与系统记录不一致，无法追溯；

4、库存数据不够准确，且***先出实行难，库存成本高......

以上问题，对于许多生产型企业并不陌生，甚至正在发生中。为了更好解决以上问题，提升仓库运营水平，生产企业都会上线一套wms系统来进行处理，通过wms系统来规范业务流程，提升作业效率和准确率，确保库存数据与实物一致，完善企业供应链体系，提升企业竞争力。

wms系统主要解决方案：

1、条码化管理

条码化管理物料和成品，库内无纸化作业，实时记录商品各环节周转情况，实现对库内货品的严格管控。

2、仓库管理规范化

优化作业流程，明确各个岗位职责，系统指引人作业，作业人员按指令上架 、拣货 、调整等操作，无需人脑记忆，降低劳动难度，提升员工的作业效率及准确率。

3、库存实时同步

员工通过PDA扫描，可以实时采集作业数据，并在作业后实时同步到系统上，无需事后人工同一录入，提高库存数据的实时性和准确性。

4、追溯管理

系统会实时记录仓库每个环节的作业，并形成操作履历。通过该履历，可以快速查询到每个环节的作业时间、作业人员、作业数量、商品名称等等数据，实现质量追溯。

5、***先出

系统便会根据批次的入库时间，实行***先出管理，指示出库库位，然后员工利用PDA来扫描原料上条码进行批次验证，确保***先出进行，提升库存周转率。

6、与ERP对接

wms系统与ERP系统实时对接，ERP系统实时将出入库作业单据同步到wms系统。在wms系统中作业完成后，实时将数据回传到ERP，生成对应凭证号，确保两个系统的库存数据实时一致。