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广州标领信息科技有限公司

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广州电商wms仓储管理系统欢迎来电「标领信息科技」

发布时间:2021-11-18 23:19:00        作者:标领信息科技












随着企业数字化转型与智能工厂建设不断推进,着力提升企业的智能化生产管理水平变得至关重要。实际上,对于制造型企业来说,想要打造智能工厂,就必须解决其自身的一项功能短板——仓库模块。因为,在日常的生产过程中,仓库管理面临诸多难题:

1、仓库规划不够合理,导致入库、出库、调拨、盘点等操作,找货相当困难。

2、依赖老员工经验,一旦老员工请假或者离职,仓库效率下降明显。

3、需要人工采集数据并录入到ERP系统中,工作量大,容易出错,导致库存不对。

4、信息化程度低,仓库与部门之间信息传递不流畅,信息共享及利用较困难,导致业务难以协同。

5、***先出难以实行,不清楚货品入库时间和过期时间,呆滞料产生多,库存周转率高。

随着企业业务的不断扩张以及智能制造理念的大幅推进,企业仓库的业务流程、数据、人员等亟需一套***的WMS系统统一起来,并与原有的SAP ERP系统无缝集成,打造公司集中的数据管控平台。

1、条码扫描作业替代人工纸质作业。员工采用PDA设备,轻轻一扫,鼠标一点,即可实现进库、出库、上架、调拔等工作流程,数据信息还能实时同步到系统中去。

2、实时数据更新、准确的多样化报表,领导随时随地查看仓库进度及成本详情,大大加深了对企业运营的了解程度。

3、通过条码技术,实现产品全流程跟踪,对采购、加工至成品的全生命周期掌控,实时了解每一件库存材料的详细情况。

4、科学合理规划仓储使用区域,货物的摆放也变的整然有序,易于查找和辨别,让你不用担心仓储发生不够用的状况。

5、减少不必要的重复作业,使仓库物料管理维护费用降低,控制仓库的进货及出货管理。

6、通过产品编码,建立物料质量检验档案,产生质量检验报告,与销售定单挂钩建立对售后服务的。







物流仓库管理系统主要亮点:

1、建立全程信息化作业标准

通过仓库管理系统的应用,可以对仓库的收、发、移、补、盘、库存、仓库人员以及内部各类管控流程均进行信息化管理,从商品入库——库内业务操作——出库,从分类分区、定位定量等维度实现精细化管理。

2、降低仓储成本

在仓储运营过程中,仓库空间成本、货品损坏成本、作业犯错成本、库存成本、沟通成本、纸张成本等等都是不可忽视的成本浪费,而通过仓库管理系统的应用,则可以大大减少这些成本的浪费。

1)仓库空间成本:系统可以协助仓管规划好仓库、库区和库位,并根据部分货品的特性进行合理摆放,减少堆积、找不到库位上架、找不到货品、通道拥挤等情况,大大提升仓库使用空间

2)货品损坏成本:系统根据上架策略,可以将货品合理摆放到库位上,避免出现随意摆放在某个角落、货叠货等情况,同时系统还能记录货品出入库情况,出现货品质量问题可快速锁定到某个环节和作业人身上,降低了货品损坏成本。

3)作业犯错成本:系统结合PDA手持设备,实行全程条码扫描作业,若扫描的条码与系统上的不符合,则会发出提醒,保证了作业的准确性。

4)库存成本:通过库存管理,让仓管实时了解每个产品的库存数量、存放位置、入库时间、效期时间、条码编号等诸多信息,为生产、销售和采购提供更的数据支持,也降低了库存积压成本。

3、可视化管理

根据仓库管理系统自身策略,可商品进行严格的批次管理、效期预警,实现全程可视化管控,有效保障货品质量安全。

4、系统集成

仓库管理系统可与ERP、MES、TMS、SRM等系统无缝集成,不仅可从ERP系统中获取采购订单、销售订单、备料单、生产补料单等业务信息,还能将在仓库系统作业的数据实时返回给系统,生成对应凭证号,提升各系统服务与运营质量。






ERP的实施是改善松散甚至各自为政的内部管理,打破信息孤岛,实现全公司范围内信息共享,提升管理水平的。WMS系统的实时则是对仓库中的物料/成品进行精细化管理,建立标准化的业务操作流程,从而对库内商品、人员进行更好的管理把控,提升供应链协同和效率,进一步完善集团信息化建设。

因此,很多企业的管理中,往往会都有ERP和WMS系统,并让两者进行集成对接,打通信息流,从而大大提升整体的运营效率。

主要价值体验:

1、建立标准化的作业流程

通过WMS系统的应用,可以帮助企业建立一套完善的作业流程,包括采购收货、质检、自制料入库、成品入库、采购退货、委外出库、销售出库、备料出库、调拨、盘点等作业环节,提升作业效率和准确率。

2、数据实时采集同步

通过条码技术的应用,结合PDA手持设备。在作业过程中,PDA可以实时采集作业数据,并进行核对,确保作业的准确性,而且在作业完成后,数据实时回传到wms系统上,并通过接口同步到ERP系统中,生成对应凭证号,从而提高库存数据的准确性,使得企业的财务帐与货物帐对应一致。

3、***先出

物料在出库下架时,wms系统会根据其入库批次时间,控制较早入库的物料优先发出,以减少仓库的呆料、废料。 同时也支持批次出库。

4、作业追溯

wms系统会自动记录每个流程环节的作业情况,并生成对应的操作记录报表,通过此报表,可以实时了解到每个环节的作业时间、作业人、操作数量、条码编号、储位等等数据,方便后续的查看和追溯。

5、实时了解库存情况

通过库存报表,可以实时了解当前仓库的物料存放情况,包括数量、存放位置、入库时间、效期时间、仓管员等等,让仓库的库存一目了然。

6、合理分配工作

通过wms和erp系统的应用,可直观的看到各个岗位的运作效率,了解员工的作业情况、订单的进展情况,合理分配仓库人员,及时做出更好的作业安排与调整,提高工作效率,实现仓库作业数据量化管理、可视化管理;







对于制造企业来说,WMS系统可管控从原材料进厂到成品出库销售全过程,记录过程中的原材料/成品、出入库时间、作业人员、作业数据、仓位、条码编号等信息,形成追溯记录,同时数据实时上传同步,无需人工事后录入更新,保证库存数据的真实准确,为企业创造更多价值。

1、仓库作业过程可视

wms系统实时采集仓库作业过程数据,作业过程数据可视、可查,让相关人员能够及时了解仓库现场作业状况,及时进行任务安排。

2、仓库数据可溯源。

wms系统可以实时作业过程中的原材料/成品、出入库时间、作业人员、作业数据、仓位、条码编号等信息,形成追溯记录,实现正反向追,准确分析作业责任。

3、实现精细管理

仓库涉及所有设备、物料、人员及信息等所有资源,都能在WMS 系统收集、分析与处理,能快速应对仓库现场出现的紧急状况,并能及时调整作业计划,让出入库作业能够顺利进行。

4、提升作业质量

系统实时采集仓库过程中的各项数据,支持事中控制、事后分析,形成的仓库数据,帮助管理者制定新的作业计划,提升仓库管理水平。

5、实现库存预警

可以都物料/成品的库存、效期进行预警提醒处理,并支持***先出出库策略,提升库存周转率,减少呆滞料,降低库存积压成本。

6、提升绩效管理

对仓库人员绩效、设备绩效、订单效率开展任意时段、任意组群、任意订单多种查询条件设定,即刻分析,为企业涉及各类绩效数据可靠、即时核算、对比、奖励提供数据,大大提升绩效。






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