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佛山好的wms仓储系统的行业须知 标领科技***

发布时间:2021-11-21 05:07:00        作者:标领信息科技













当前,很多食品生产企业的仓库管理还是停留在手工操作的基础上,严重影响了日常仓库的正常运营。

1、所有的出入仓数据都得由仓管员逐个录入数据,导致很多出入库数据不能在ERP系统中及时得到更新;

2、仓库只简单进行分区,种类繁多、形式各异的物料也未按照固定的区域存放,经常出现仓库员工不能准确找到和区分物料的现象;

3、物料入库后也没有严格按照批次进行管理,有的原料因长时间没有使用甚至过期变质,造成了一定的资源浪费;

4、工人在摆放和领取物料时,没有系统对其进行指导,可能会发生物料摆错位置、物料领取错误现象;

5、人工盘点效率低,准确率低,仓管员难以实时掌握准确的库存情况,影响到采购、生产和销售进行。

在仓库管理中应用条码WMS系统,则可以有效解决以上问题:

1、应用条码技术,实现数据的自动化采集,去掉了手工书写单据和录入到ERP系统的步骤,大大提高工作效率和数据准确率。

2、统一物料的条码和格式,对原料、成品建立批次,实现物料的条码管理,原料严格按批次***先出。

3、对仓库进行区位划分,建立统一的仓库、区域、储位数据库,实现物料与仓位严格对应,规范管理。

4、利用条码对原材料、半成品、成品进行标识,加强原材料、半成品、成品的质量追溯能力。

5、在进行出入库作业时,WMS系统可以指导员工作业,如上架到哪个储位,到哪个储位可以找到下架货品,同时PDA扫描时会有防错提醒,扫描的条码信息不对,便会禁止下一步操作。

6、PDA扫描式盘点,提高盘点效率和准确率,且能生成差异盘点报表,保证实账一致,提升库存管理效率。

7、WMS系统通过与ERP数据交互,保证了ERP中的实施库存数据的准确性,并建立从采购到生产的连续物流体系,仓库库存数据和出入库、移库数据及时反馈到?ERP?系统,使得企业信息系统的功能得到发挥。








东莞某智能科技公司是一家集设计、研究、开发、制造为一体智能装备、机械设备制造企业。作为技术企业,公司建有一支的研发团队,产品拥有自主知识产权。公司销售和服务网络遍及***各地,设有售后服务中心。

随着工业4.0时代的到来,更大的机遇与挑战也随着而来。公司洞察行业趋势改革,一方面通过精益生产和质量管理,提升工厂生产效率与综合竞争力,另一方面通过引入信息化系统和智能设备,打造以数字化、精益化为特点的“智能制造”。在仓储管理方面,公司决定携手标领科技,引入WMS仓储管理系统,实现仓储管理数字化、可视化管理,提高自身的管理、创新能力,进一步提升自身的竞争实力。

关键需求:

1、实现条码化管理,满足产品质量追溯要求;

2、规划好仓库,做好库位标识,提升找货、上架速度;

3、降低人工经验依赖,实行***先出;

4、目前使用SAP系统,需要与其进行集成,实现两个系统数据同步。

主要解决方案

1、条码化管理

采用条码技术,赋予原料、半成品、成品条码编号,实行一物一码管理,为后续条码作业打好基础。

2、入库管理


优化收货、质检、上架流程,支持先质检后收货,动态设置多场景收货策略。支持PDA设备执行入库操作,根据货物上架策略获取目标库位,由人工将货品运送至位置,扫描库位和货品标签绑定完成入库操作。

3、出库管理

优化拣货、打包、装箱流程完善,支持***先出。员工利用PDA设备执行下架操作,根据货物下架策略获取目标库位,配合PDA设备扫描审核,出现错误时,会发出警报,保证作业准确。

4、盘点管理

支持季节性盘点和非季节性盘点方式,支持按照仓管员、库区、物料等条件创建盘点单。,供给盘点工作人员核查。盘点完成的信息与后台的数据库信息进行核对,生成盘点表。

5、与SAP集成

WMS系统与SAP系统对接后,可实现全流程自动化作业,且系统自动过账,保证信息准确及时,避免账实不同步的问题。






珠海某设备公司,主要从事烘干设备、工业烤箱、输送设备等产品研发、生成和销售的设备型企业。公司不断提升技术,改良设备,本着以客为尊之服务宗旨,提高产品品质及售后服务。

在标领为该设备公司定制的仓储管理解决方案中,管理范畴覆盖了物料仓、五金仓、半成品仓和成品仓,依托WMS系统,结合PDA设备完成扫码收货、质检、上架、取料、备料、下架、库存重检、调拨、盘点等作业流程,为企业带来看得见的便利的同时,更带来了原始数据的积累与分析,为科学决策提供有力的数据支撑。

也许您会问:WMS系统的应用带来了什么具体的效益?

1、WMS系统优化了仓库作业流程,实现全流程管控,实时反馈、实时预警,作业进度清晰可控,每个产品都能追溯,现场作业方式得以科学改善。

2、数据从“人工采集”转为“自动采集”,减少了员工数据采集与报告的时间,从仓库到管理均获得显著提效。

3、由原先的人工找料到如今的条码管理,全程采取可视化作业,实现防呆防错,避免依赖人工导致出错。

4、建立仓库电子看板系统,通过电子看板实时监控仓库作业、收货状况。

5、效期管理,严格***先出,降低呆滞料产生,提升库存周转率。

6、批次管理,WMS自动记录物料/成品入库、出库、库内流转等情况,出现问题,可以快速追溯到原环节和责任人。

7、多样化数据报表,也可以自动义报表,为管理者提供了更为、及时的仓库运营数据,提高决策水平。

8、WMS系统与内部的SAP系统集成后,WMS系统不但能够读取SAP系统中的物料、供应商、客户、仓库等基础信息,以及采购订单、销售订单、备料单、生产补料单等业务信息,还能将在WMS系统作业的数据实时返回给SAP系统,生成对应凭证号,做到原始数据的共享互通,由此建立起一套严谨科学的现代企业信息化管理体系。






wms系统的主要作用抓取仓库作业过程产生的数据信息,并进行实时呈现、同步和更新,减少人工参与环节,保证各个环节的作业准确且可被追溯。同时可以为管理者提供实时、的报表数据,让其了解当前仓库的运营情况,方便做好决策和计划。此外,wms系统还可以与SAP系统进行集成,完善企业柔性供应链,打造智能物流。

那么wms系统和SAP系统是如何集成的呢?具体流程如下:

1、在SAP系统中的物料、仓库、供应商、客户等基础信息同步到wms系统中。

2、在SAP系统中创建任务单据,包括、所需物料号、规格、数量、储位、供应商等信息。

3、在SAP系统创建好任务后,通过接口同步到wms系统中,然后在wms系统中查看任务情况,并进行单据打印。

4、如果是入库任务,员工利用PDA扫描二维码,进入作业界面,选择需要作业的物料后,自动推荐优先上架储位,员工按照指示进行储位和物料条码的扫描,输入入库数量,无误后则可进行提交,数据实时上传到wms系统中,增加物料库存,同时也会提交到sap中过账,增加sap中的物料库存,而且单据状态也会变为已完成。

如果是出库任务,也是同样的操作,同时系统还会根据***先出策略,并指示下架储位,员工只需按照指示进行完成即可,保证了***先出的实行。任务完成后则可进行提交,数据实时上传到wms系统中,减少物料库存,同时也会提交到sap中过账,减少sap中的物料库存,而且单据状态也会变为已完成。

5、任务完成后,wms系统会更新扫描履历、库存明细报表、库存台账等报表数据。如通过库存明细报表,可以让你知道当前物料的库存数量、规格、入库时间、效期时间等;扫描履历报表,则是清楚当前仓库做了哪些操作,产生了哪些数据,并可以进行作业任务追溯。






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