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随着时代的不断进步，信息化建设已是现代企业参与市场竞争必备利器。从长远发展的眼光出发，企业开展信息化项目建设可为其未来发展奠定基石，通过引入ERP、WMS、SRM、MES等信息系统，可有效的整合企业业务流、信息流和资金流，实现管理精细化、系统智能化、数据可视化，进而达到提升整体运营和管理效率的目标。

WMS系统作为信息化建设主要系统之一，主要是用来解决仓库管理难题，降低库存资金成本，提升管理水平的。并通过与ERP系统的无缝集成，打破系统间的信息孤岛，实现两系统间数据实时同步，提升供应链协同效率。

WMS系统解决方案可解决的主要问题：

1、库位：通过库位模块，协助企业规划库区，合理划分区域规划面积，并贴上条码标签加以区分和标识，解决员工摆放随意、产品多处存放、找货时间长、找不到货而出现二次采购等问题。

2、入库：所有生产信息从ERP导出，WMS系统结合生产现场数据记录，生产打印相应的标识卡，通过移动数据采集扫描验收入库，入库数据导入ERP系统，解决数据重复录入、减少录入错误，及时反馈生产信息。

3、上架：收货完成后，WMS自动转为上架任务。上架员工查看PDA设备，可得知每个产品上架的库位，然后将对应的产品放进指示的库位，扫描产品和库位条码完成绑定，方便在WMS上查找和管理。

4、出库：因为有了库位管理，出库单（从ERP获取）也能***所放的库位，拣货员也快速的找出货品所投放的位置，再通过PDA扫描匹配出库单里面产品与数量，系统自动核对物料是否符合输入出库数量。在任务结束后，数据自动同步到WMS系统中，再过账到ERP系统，生成凭证。解决了找货时间长、拣错货、人工录入数据等问题。

5、库存：通过库存管理模块，每当作业完成后，库存都能实时更新，并做到库存的可视、可查和可追溯，保证库存准确安全。同时可设置库存和效期安全值，一旦到了安全值，便会自动提醒仓管员进行处理，保证库存健康，降低库存资金。

业务量的扩展，导致仓库内部的物料越来越多，管理的难度也随之增加；二是仓库内部信息化程度低，流程也不够规范和合理，以致存在不少重复的无效工作，员工工作压力较大，流动性较高。因此，企业需要一套成熟的仓储管理解决方案，改善仓库环节、提升库存管控，实现营收增长。

仓储管理解决方案主要要点：

1、仓库的合理布局

合理仓库区域的划分，路线的制定，让物料/成品清楚从哪里入库，在哪里质检，存放在哪个区域/库位等，从而使作业流程更顺畅，仓库也不会显得很拥挤很混乱。

2、简化作业环节

WMS系统可实现操作简便的优点，在保证作业顺利进行的同时简化了操作，避免出现重复、多余性的工作，同时取代了很多传统的人工操作，让仓库人员感受到WMS系统的便捷和，效率自然会更高。

3、支持多种出入库流程

仓库入库可实现物料/成品入库管理、物料/成品退库管理、物料/成品调拨入库管理等功能；出库则可实现物料领用出库、成品销售出库，样品/试验品出库、调拨出库管理等功能，满足了企业对于出入库的需求，提升了出入库效率。

4、全程RF操作

包括盘点，入库，出库，上架，下架，调拨、补货等作业，都可以使用PDA扫码去完成，作业全程无纸化，不需要人为脑力去记，库存数据更***，作业效率更高。

5、库存精细化

通过库存功能，可以设置库存上下限、保质期预警，每当到达或接近设定值，便会发出预警提示，避免缺货缺料、错过效期销售时间，降低库存压力。同时，也可以查看当前库存情况，了解到每种货品库存真实数量和存放位置，从而做到合理管控库存，提。

6、产品质量追溯管理

通过条码技术和批次功能，实时记录物料/成品出入库的时间和存放位置，实现***先出管理，同时也方便后续对物料/成品的质量追溯。

7、外部系统接口

WMS系统可以与SAP ERP、SRM、MES系统等无缝集成，打破信息孤岛，实时多系统数据实时同步，加强对企业各种业务进程、数据输送、信息传递的有效把控。

冷库管理系统的出入库流程业务

1、库位管理

合理划分好区域和库位，并贴上条码标签加以区分和标识，提升冷库利用率同时，也为后续的出入库管理打好基础。

2、入库单创建打印

单证人员根据货主预约入库信息，在系统上填写好相关的入库信息，生成并打印入库单，交由理货员和仓管员进行验收入库。

3、移动码标签打印

根据入库信息，提前打好这么多张移动码标签，方便验收后进行粘贴。

4、验收贴标签

货品到库后，理货员开始验收到货商品，无误后，利用PDA设备进行货品与移动码的绑定，实行一个移动码一个商品批次管理。

5、入库上架

贴好标签后，仓管员利用PDA设备，扫描移动码确认货品情况，无误后拉入冷库中，根据系统上提示的库位进行上架摆放，然后扫描库位标签，即可完成商品与库位绑定，同时更新货主和库位库存。

6、出库单创建打印

单证人员根据货主预约出库信息，在系统上填写好相关的出库信息，生成并打印出库单，交由理货员和仓管员进行验收入库。

7、拣货下架

仓管员利用PDA扫描出库单上批次码，知道商品所在位置，避免盲目找货情况，然后扫描货品的移动码，输入出库数量即可完成出库，同时更新货主和库位库存。

8、出库确认

仓管员将货品拉出冷库后，理货员利用PDA扫描货品上的移动码，进行出库核对，避免出错货情况。

9、自动生成报表记录

每当出入库作业完成后，可以自动生成对应的报表记录，包括货主库存明细、出入库明细，库位库存明细和出入库明细等，方便查看、统计和可追溯。

冷库管理系统出入库主要流程

一、入库流程

1、单证人员根据预约入库信息，在系统上创建并填写好入库的商品、数量、件重、板数、产生的入库杂费金额等数据，然后保存并打印。同时在移动码模块上，打印出需要用到的移动码标签，实现一个移动码绑定一个商品批次（一个移动码标签可以打印出多张）。

2、理货员拿着入库单和移动码标签，利用PDA设备进行货品验收、移动码绑定工作，然后贴上移动码标签。

3、仓管员拿着入库单，利用PDA扫描贴好移动码标签的商品，确认是否正确，无误后拉入冷库中，扫描库位条码，然后将其摆放即可。

4、入库上架完成后，数据自动采集并更新到系统后台，生成对应的入库操作记录，并更新库存数量，无需人工手写和录入。

二、出库流程

1、单证人员根据预约出库信息，在系统上创建并填写好出库的商品、数量、件重、板数、产生的出库杂费金额等数据，然后保存并打印。

2、仓管员拿着出库单，利用PDA扫描出库单上的批次条码，自动显示该商品批次存放库位，然后前往地点，扫描移动码并输入数量即可完成。

3、仓管员把出库的商品拉出冷库，理货员利用PDA扫描移动码，再次确认出库商品是否正确，无误后进行装车发货。

4、下架出库完成后，数据自动采集并更新到系统后台，生成对应的出库库操作记录，并更新库存数量，无需人工手写和录入。

主要收益：

1、出入库全程PDA扫描作业，采集的数据与系统进行核对，若不符合会发出预警，保证作业准确性。

2、支持***先出和按批次出库的需求，满足货主的出库要求。

3、出入库作业完成后，库存数据自动减少或增加，无需人工人工手写和录入。

4、准确区分开每个货主的入库和出库商品，避免出现出错商品情况。

5、通过对批次信息的自动采集，实现了对货物出库入库整个过程的可追溯性。