深圳wms仓储系统java诚信企业 标领全程为您服务

广东某机械制造公司是一家集机械产品的研发、生产、销售于一体的企业。随着市场的不断扩大和公司战略蓝图规划的制订，深化仓库信息化建设被提上发展议程。

在数字化浪潮下，公司决心抓住数字化管理革新的机会，先后引入了SAP ERP系统、SRM系统，并取得了良好的管理效果，此次引入WMS系统，主要是提高仓库信息化、智能化程度，加快公司信息化进程，建设信息化平台，提高管控水平，切实推动公司高质量发展。经过审慎的对比与选型，选择了标领科技作为WMS系统供应商。

此次项目目标：

1、集成公司的SAP ERP和SRM系统，实时多系统数据互联互通，提升供应链执行力。

2、实现仓库管理精细化，加快库存周转，降低企业运行成本和运营风险。

3、实现条码管理，日常作业环节扫码作业，提升作业效率和准确率。

4、提高仓库库位利用率，实现标准化、规范化作业，减少重复工作量，降低作业成本。

5、WMS系统必须能够灵活适应不断变化的市场竞争环境，不断变化的组织架构和运作模式，进行快速响应。

6、实时掌握库存，合理保持和控制企业库存。

通过实施标领条码WMS系统，带来了以下效益：

1、作业规范化管理，采购入库、生产领料，生产退料，物料销售、委外领料等全流程扫码作业。

2、通过条码+PDA设备实现数据自动采集，业务操作时提醒可操作的批次，提升物料出入库作业效率。

3、实现WMS和SAP系统数据联动，出入库扫描后可以实时过账，减少数据录入、准确记录物料库位，两系统数据实时同步。

4、建立条码追溯体系，实时记录货品在库内流转情况，形成追溯链条。

5、实现物料/成品有效期、质保期的控制，通过扫描批次条码更***的控制产品***先出。

6、建立可视化的报表平台，包括库存查询、历史追溯、盘点清册、仓库分布、仓库利用率、出入库情况等，为公司发展和风险控制奠定了基础。

随着业务的不断扩展后，电子企业会逐渐发现现有的ERP系统出现一些管理上的不足，难以快速应对市场需求变化，例如在仓库管理中，时不时会出现这些问题：

1、批次管理能力低，难以实行***先出管理，库存的呆滞料多；

2、很多作业都需要人工经验去判断和完成，新员工上手慢，人工作业成本高；

3、日常作业完成后，需要人工录入数据到ERP系统上，对人工要求高，且容易出错，数据也存在滞后性。

4、物料/成品种类多，数量多，但缺乏条码功能，很难做到精细化管控，出错率高。

5、库存不够准确，对日常采购、生产备料、销售发货的计划造成很大的影响。

6、整个仓库运营效率低，信息化程度低，难以为客户提供的服务体验。

通过WMS系统与ERP系统的集成使用，可以保证两系统内数据实时同步，避免出现信息孤岛情况，确保仓库数据真实、实时，为管理者的往后决策提供有力支持。

WMS系统与ERP系统的集成价值：

1、支持打印物料标签，成品标签，箱标签，托盘标签，库位标签等，为后续精细化管理和条码作业打好基础。

2、可对订单的发布和出入库情况进行追溯控制，随时查看物料/成品的库存状况。

3、全程条码管理，采用RF手持终端进行作业，包括收料、上架、领料、下架、复核、盘点、出库、调拨、补货等，数据实时提交到系统后台，无需事后手工录入。

4、通过策略指导库内实际作业，为人工提供可靠的作业指导，且作业灵活可配，降低人工作业成本。

5、对物料进行出入库时，系统可对物料进行验证，确保出入库物料的正确性。

6、原材料、成品都可采用批次管理的方式，方便物料追溯，且可严格按批次进行***先出。

7、库存数据准确实时，且能记录库存动态数据，做到库存可查、可控和可追溯，库存管理更轻松。

8、不断提升供应链效率，降低成本，满足企业未来发展需求。

业务量的扩展，导致仓库内部的物料越来越多，管理的难度也随之增加；二是仓库内部信息化程度低，流程也不够规范和合理，以致存在不少重复的无效工作，员工工作压力较大，流动性较高。因此，企业需要一套成熟的仓储管理解决方案，改善仓库环节、提升库存管控，实现营收增长。

仓储管理解决方案主要要点：

1、仓库的合理布局

合理仓库区域的划分，路线的制定，让物料/成品清楚从哪里入库，在哪里质检，存放在哪个区域/库位等，从而使作业流程更顺畅，仓库也不会显得很拥挤很混乱。

2、简化作业环节

WMS系统可实现操作简便的优点，在保证作业顺利进行的同时简化了操作，避免出现重复、多余性的工作，同时取代了很多传统的人工操作，让仓库人员感受到WMS系统的便捷和，效率自然会更高。

3、支持多种出入库流程

仓库入库可实现物料/成品入库管理、物料/成品退库管理、物料/成品调拨入库管理等功能；出库则可实现物料领用出库、成品销售出库，样品/试验品出库、调拨出库管理等功能，满足了企业对于出入库的需求，提升了出入库效率。

4、全程RF操作

包括盘点，入库，出库，上架，下架，调拨、补货等作业，都可以使用PDA扫码去完成，作业全程无纸化，不需要人为脑力去记，库存数据更***，作业效率更高。

5、库存精细化

通过库存功能，可以设置库存上下限、保质期预警，每当到达或接近设定值，便会发出预警提示，避免缺货缺料、错过效期销售时间，降低库存压力。同时，也可以查看当前库存情况，了解到每种货品库存真实数量和存放位置，从而做到合理管控库存，提。

6、产品质量追溯管理

通过条码技术和批次功能，实时记录物料/成品出入库的时间和存放位置，实现***先出管理，同时也方便后续对物料/成品的质量追溯。

7、外部系统接口

WMS系统可以与SAP ERP、SRM、MES系统等无缝集成，打破信息孤岛，实时多系统数据实时同步，加强对企业各种业务进程、数据输送、信息传递的有效把控。

某机电公司是一家***精密金属零部件研发与制造的高新技术企业，产品广泛应用于汽车零部件、消费性电子零部件、家用电器等。当前仓库内的产品品种多，数量大，作业流程繁琐，加上原有的管理模式较为落后，给仓库管理带来了很大的困扰。通过与标领科技合作，引入成熟的条码WMS系统，对仓库货品进行条码化管理，帮助公司降本增效，提高企业的整体运营效率。

项目目标：

1、对仓库货品进行条码化管理，实时掌控库存情况，合理保持和控制企业库存。

2、对仓库业务全流程管理，实现动态盘点，货品上架和下架，全智能按策略自动分配上下架库位。

3、实现批次管理货品，满足产品质量追溯需求，并实行***先出。

4、对仓库进行合理规划，确保各个工作环节分工明晰责任明确、流转顺畅。

5、实现仓库作业细化管理，数据透明化，确保绩效考核公平公正。

6、实现与内部的SAP ERP系统无缝集成，避免信息孤岛出现。

项目收益：

1、供应链整体效率提升，全程透明化、协同化管理；

2、与SAP ERP系统无缝集成，两系统数据实时同步准确，减少录单人员工作量；

3、提供相应报表、统计分析，为管理人员决策提供准确、、实时的分析数据支持；

4、实现库内产品的严格管控及追溯管理，提高操作效率；

5、实现库存的透明可控，合理保持库存数量，提升周转率；

6、建立可科学公平的绩效考核制度，员工工作积极性有了明显改善。