厦门wms系统操作服务为先「多图」

在工业4.0和智慧物流的时代大潮下，为机械制造型企业适时导入WMS系统是明智之举。对于机械制造行业来说，精细化管理是大势所趋，WMS可协助企业实施仓库业务流程优化和规范化，通过条码技术来提升作业效率和准确率，让各环节数据能够实时更新和查看，从而实现信息化、智能化的仓库管理。

WMS系统软件将为机械制造行业实现哪些目标？

1、实现仓库一体化管理

通过基础资料，可以轻松实现多仓库、多员工、多供应商、多仓位、多物料/成品等管理，建立统一的数据录入格式、分类和标准等，从而将仓库基础数据牢牢掌控在系统之中。

2、有效实现资源整合

WMS可有效将仓库资源进行整合，如分配员工岗位和工作量、查看现场作业过程、了解库存真实数据等等，形成科学、的管理模式，不断提高仓库水平。

3、作业过程安全可控

可以协助仓管员实时查看员工工作情况和无缝连接个环节作业数据，无需人工来回采集，只需点击即可实时获取，从而可以及时发现问题，实时响应仓库作业计划需求，帮助企业不断优化仓库过程。

4、库存同步更新

每当完成作业后，系统都会自动更新库存数据，如入库后增加，出库后减少，调拨后库位库存更新等，无需人工二次录入。结合PDA手持设备，实行扫描盘点，速度快，准确率高，从而确保实账一致。

5、降低库存积压

由于库存准确率可达98%以上，加上***先出策略和库存数量预警，可以更好安排采购、生产和销售等工作，且确保库存健康合理，不积压，提升库存周转率。

6、对接ERP系统

以往ERP系统数据需要人工录入更新，准确率和效率都不够高。WMS系统可以与ERP系统对接，通过接口实时将数据同步到ERP系统中，无需人工录入，提升ERP系统效能的同时，也提高了工作的效率及准确性，给企业带来更大的效益。

WMS的库存管理，主要是库存动态更新、库存查询、盘点、库存预警四个方面。

1、库存动态更新

主要是对货品入库和出库后，进行的库存动态更新，确保库存数量实时准确。比如某天入库了一批A物料，库存可以自动增加，无需人工记录和录入到系统，同样的，某天出库了一批C产品，库存也会自动减少。即便一天出入库次数频繁，库存都能实时更新，并提供完整的库存日志，记录系统操作痕迹和库存变化情况，保证库存追溯的有据可查。

2、库存查询

主要是对仓库存在中的物料/成品数量进行查询，让自己可以准确掌握每个物料/成品的现有库存情况。而且也可以支持批次查询的，让你知道哪些物料/成品入库时间更早，从而做到***先出和批次出库，避免呆滞料产生。

当然了，你可以查看近段时间仓库出入库的情况，了解到那个物料/成品入库次数多，出库次数少等，从而可以合理规划好摆放的库位，如销售好的产品摆在容易下架地方；合理采购物料和生产成品，提升经济收益。

3、盘点

主要是对仓库中存在的所有物料/成品数量进行盘点和统计，保证实账一致，避免出现二次采购、库存积压、缺货等情况。员工通过PDA设备，查看盘点任务，然后对着物料/成品的条码标签进行扫描，数据实时回传到PDA界面上，并自动于系统任务进行核对，出错会发出预警，从而保证盘点过程中准确和轻松。事后还能生成盘点报表，做到账实一致。

4、库存预警

主要是对现有的库存数量进行设置，当某个库存数量低于某个值的时候，便会发出预警，尽快进行补货，避免损失。还有某些产品是有保质期管理的，也可以进行设置，当保质期低于某个值的时候，自动会应该对禁止这些产品出库，避免发出了过期产品导致客户受损。

电子企业库存管理痛点

1、电子产品材料型号规格多，难区分、不易找，以致不少产品堆积在角落里找不到，增加库存积压风险。

2、收发货的准确性和时效性基本上要依赖仓管员的经验和判断，发错货、找不到情况时候发生。

3、事后又人工记录出入库数据，然后再录入到电脑上，整个过程存在记录错误和录入错误的情况，且耗时较长，库存数据不够准确和实时。

4、有时因客户订单变更、因产品版本更新、因供应商供货超量等情况，以致产生不少呆滞料。

5、***先出难实行，即将过期的呆滞料多，库存成本高。

6、人工盘点耗时耗力，且数据不准，账实难以一致。

7、缺乏批次管理，物料/产品追溯困难。

电子库存WMS系统解决方案

1、按照货品SKU进行仓库库位划分，通过扫码让货品与库位对应，在上架和拣货时进行库位提示，“该放到哪里、该去哪里拿？”一目了然，降低辨别难度，缩短搜索路径，提升作业效率和准确率。

2、生产领料、生产入库、销售出库等环节，都可实现全流程扫码作业，实时作业数据自动采集，让仓管员可以实时了解作业进度，更好进行调整。同时员工的作业量也可大大减少。

3、产品入库和出库后，都会进行的库存动态更新，确保库存数量实时准确。同时提供完整的库存日志，记录系统操作痕迹和库存变化情况，保证库存追溯的有据可查。

4、通过PDA扫描盘点，数据实时回传到PDA界面上，并自动于系统任务进行核对，出错会发出预警，从而保证盘点过程中准确和轻松。事后还能生成盘点报表，做到账实一致。

6、***先出策略，优先出库入库较早的物料/成品，减少呆滞料，提升库存周转率。

7、可对仓库存在中的物料/成品数量进行查询，让自己可以准确掌握每个物料/成品的现有库存情况。

8、可与外部信息系统，如SAP、ERP、SRM、MES等系统无缝集成，避免各系统数据不同步，提升办公效率，优化供应链管理。

电器行业的现状

1、产品零配件品种、型号繁多，加大管理压力。

2、某些主零件交期长，需根据市场预测提前购买或保持一定的库存；

3、信息传递主要靠纸张单据，沟通效率低下；

4、信息化程度较低，很多仓库作业依赖人工经验去判断和完成，对人工要求高；

5、产品零配件无条码标识，难以实现批次管理﹨质量追溯管理，也难以做到***先出；

6、库存准确率低，对日常的采购、生产和销售计划影响大，库存成本高。

针对以上管理现状，电器企业可以引入条码WMS仓储管理系统，打造标准化、信息化仓库作业流程，改善各仓管理传统手工作业易出错、库存帐实差异大等现状，简化作业流程。并能与现有的SAP ERP系统进行无缝对接，实现企业的升级，突破发展壁垒，打造***竞争力。

电器仓库条码WMS系统收益

1、通过条码技术+条码标签，规范物料/产成品的标识管理，为后续的条码管理和追溯管理打好基础。

2、仓库信息实时采集，为管理者实时掌握仓库情况奠定了基础。管理者可随时查询物料/成品结存、滞留情况，随时发现问题，做出应对决策，也可即时查看和订单下达、在做、完工等情况，进行合理任务安排。

3、包括盘点，入库，出库，上架，下架，调拨、补货等作业，都可以使用PDA扫码去完成，作业全程无纸化，不需要人为脑力去记，库存数据更***，作业效率更高。

4、通过WMS系统数据，可自动计算生产人员绩效，实现作业工时细化管理，数据透明化，确保绩效 考核公平公正。

5、通过条码技术和批次功能，实时记录物料/成品出入库的时间和存放位置，实现***先出管理，同时也方便后续对物料/成品的质量追溯。

6、WMS系统可以与SAP ERP、SRM、MES系统等无缝集成，打破信息孤岛，实时多系统数据实时同步，加强对企业各种业务进程、数据输送、信息传递的有效把控。

7、因为数据的实时共享，企业的物流、资金流、信息流实现了高度的统一，让企业决策层随时了解掌握企业的运营质量。