汕尾机械厂仓库管理系统诚信企业推荐「标领信息科技」

某装饰材料公司是一家研发生产销售天花、幕墙等装饰材料产品的制造型企业。公司凭借的设备，的品质和***的服务，深受消费者的推崇和青睐。

但新工厂仓库的目前的系统未能满足公司的管理要求。为了更好的提升物流管理及产品的追溯管理，公司计划在仓库实施WMS系统，进一步提升公司的数字化物流管理。

关键需求

1、原材料、成品仓目前没有录入批次管理，希望实现快速录入批次管理；

2、需要减少对老员工经验依赖，提升整体作业效率；

3、实现仓库送料、出库电子看板可视化管理；

4、实现全流程条码化管理，提升作业准确率，也满足追溯要求；

5、需要与企业内的ERP、MES、SRM系统进行对接，数据实时交互。

标领智能化仓储解决方案

1、供应商标签打印

企业有有多个供应商，且条码都是不统一规格繁多，管理困难。WMS系统提供供应商客户条码打印平台，实现供应商来料标签及包装标准规范，提升收货效率和准确率。

2、批次管理，产品追溯

系统自动记录出入库物料或产品的批次信息，并与工单关联，从而实现产品的用料追溯。

3、系统指导作业，降低经验依赖

系统自动按照***先出或批次推荐库位，仓管人员只需按PDA指令执行即可，大大降低经验依赖。同时，结合PDA的扫描作业，可实现的出入库校验，减少人为录入，减少差错，快速识别，提高作业效率。

4、看板管理，实时监控

看板管理，实现对每个厂的仓储作业状态、人员绩效及库存情况等生成各种看板，进行实时监控及管理。

5、库存管理，掌握库存动态

WMS提供库位化管理，按照批次/库位/托盘/箱号等支持不同维度进行库存展现，通过图形化实现库存可视化，实时掌握库存，降低库存积压。

6、盘点管理

按照库区、盘点人员、盘点物料等条件进行盘点任务创建，全程PDA扫码盘点，保证盘点的准确性和效率性。同时盘点结束后，可生成盘点明细表，并可进行审核，自动更新盘点库存情况。

引入一套仓储管理系统就显得非常有必要了。通过系统的波次管理策略，可以快速分配商品拣货任务，实现对商品入库、出库时的工作分配及库位更合理利用，让人力资源得到更充分利用和优化

波次管理的意义：波次管理是提高工作效率的一种方法，它将多个同种的工作任务按照某种标准合并为一个波次，指导一次工作任务。更通俗的讲，波次管理就是对工作任务进行分类，并将多个任务合并的工作方法。主要分为时间、仓位存放、边拣边分三种波次策略

1、时间策略。将一定时间内的订单分为一个波次，该时间间隔称为时间窗，时间窗一般是由企业内各部门按照商品特点和订单量协商后确定。接收到订单后由仓库管理员从规定的时间窗的范围中进行选择，在采取分类分拣策略，即在分拣过程中按照订单将商品分类。如此，可以解仓库普遍存在的闲忙不均、工位和仓库重复折返的问题。

2、库位存放策略。商品的摆放都是按照商品的特性进行规划的，把仓库中一般放置在一个货架的中间两层，这样方便拣货员拣选。根据系统中数据分析出仓库中出库频率高的商品进行集中摆放，这样使得订单中的SKU数相对集中，便于拣货员拣选，使得拣货路径，效益事半功倍。

3、边拣边分策略。对于拣货区相对较小，商品分布比较集中，且存放库位固定的仓库，比较适合采取波次管理中边拣边分策略。仓库管理员根据下单时间有计划地安排拣货员，直接使用拣货墙，拣选小推车等工具巡回于各个货架库位之间，将订单中包含商品拣选出来通过拣选车，传送带等工具将商品送到打包区，打包人员在将商品打包好完成出库。仓库中使用边拣边分的好处是作业方法简单、拣货后不需要打包员再次进行分类等作业。

为了管理好仓库日常工作，提升仓库运营效益，提高仓库与其他部门的协同效率，企业往往都会引入一套wms仓库管理系统解决方案。通过wms系统的应用，以实现仓储物流全过程的可视觉化预警，透明化呈现，进一步保障了仓储库存的、准确运转，提升企业竞争实力。

wms在仓库各个环节中的应用

1、收货环节

srm将收货和物料条码同步到wms中，让收货作业在wms系统中完成，同时通过接口将收货数据同步到srm中，实现两个系统数据实时同步。

在收货过程中，员工利用PDA扫描物料上的条码和待检区储位条码，自动采集数据与任务进行校验，无误后提交即可，自动增加待检库存。

2、质检环节

收货完成后，物料需要提交到ERP系统中进行质检。质检后生成质检单并同步到wms系统中，在wms系统中完成良品上架和不良品退回操作。

上架过程中，员工利用PDA扫描物料上的条码和良品区储位条码，输入数量后提交，即可增加良品库存，同时数据也同步到ERP系统中，增加ERP库存。

3、库内管理

wms系统支持同仓库和不同仓库之间的物料调拨、效期管理、物料冻结/解冻、打印条码标签、合板和拼版等功能，满足物料在库内的管理需求。

4、生产入库

ERP系统将成品入库单同步到wms中，mes则将成品条码同步到wms中。员工利用PDA扫描成品上条码，自动带出，然后再扫描储位和成品条码，完成后提交即可，自动增加成品良品库存，同时数据也同步到ERP系统中，增加ERP成品库存。

5、备料出库

ERP系统将备料单同步到wms系统中。wms系统根据***先出策略，指示下架储位，然后员工利用PDA扫描储位和物料上条码，输入数量后提交即可，自动减少物料库存，同时数据也同步到ERP系统中，减少ERP物料库存。

6、盘点

在wms系统中创建好盘点单，然后员工利用PDA扫描盘点的储位条码，再扫描物料条码，自动带出原有库存数量，若发现库存与实物不一致，则输入实物数量，盘点完提交即可。